房建施工中清水混凝土施工技术分析

陈 川

（诚杰建设工程有限公司，山西 太原 030000）

我国的建筑行业在最初粗放式管理的阶段，受到环境污染、资源浪费、过于追求建设速度带来的不利影响，如今越来强调环保意识，兴起绿色建筑概念。混凝土作为建筑工程中最常见、应用最广泛的材料，它的使用也被致力于减少建筑垃圾的工程师所关注。因此，环保节能、简约美观的清水混凝土技术被发掘并得到了快速发展。

1 清水混凝土施工工艺原理及优势

1.1 工艺原理

清水混凝土是指在混凝土施工过程中，在模板安装、配合比设计、混凝土浇筑、养护、混凝土表面修补、成品保护、质量验收等方面，采用特殊施工工艺进行细化处理，从而使得最终混凝土构件一次成型的混凝土，成型后无需再对该混凝土构件进行额外装饰，可采用混凝土自然色泽作为最终装饰用色，采用清水混凝土施工工法所得到的混凝土构件表面平整、无蜂窝麻面、棱角分明、轴线顺直、预埋件平整、对拉螺栓与施工缝留设有一定的规律性。

1.2 清水混凝土的优势

清水混凝土在工艺上是一次浇筑成型，表面给人平整光滑、浑然天成的感觉，其自然而统一的色泽、分明的棱角、整体的美感都体现了返璞归真、极简主义的建筑美学。因此它本身就是装饰面，不需要额外做装饰面，只需涂上一层或者两层透明的保护层即可，节省了工程原料。同时也避免了传统装饰面存在色差、颜色不统一影响美感的缺陷，也避免了装饰面材料脱落的安全隐患。清水混凝土简约而不简单，对建筑工艺、建筑施工管理、混凝土的施工质量提出了相当高的要求。因此清水混凝土是一种极具美感、节约材料、环境友好、高品质、高质量的施工技术。

2 清水混凝土施工工艺流程

在进行清水混凝土施工过程中，仍采用模板搭建并浇筑混凝土的方式进行混凝土构件的制作，因此，就整体工艺流程而言，其应当初步划分为模板工艺与混凝土工艺两个子项。就模板工艺流程子项而言，其具体施工工艺流程可表述为以下操作步骤：①提出模板材料计划；②依据相应构件尺寸进行模板设计；③依据模板设计方案出具模板料表模板下料并进行编号；④模板安装；⑤针对模板进行加固处理；⑥开展模板自检；⑦进一步进行模板专检；⑧开展模板看护工作；⑨进行模板拆除工作；⑩针对拆除后模板进行清理及整理。就混凝土工艺流程子项而言，其具体施工工艺流程则可划分为以下步骤：①配合比设计及原材料选定；②混凝土搅拌及性能测定；③混凝土泵送及布料；④混凝土浇筑及养护；⑤混凝土表观细节处理。

3 我国清水混凝土的发展现况和存在的问题

近几年，我国清水混凝土发展迅速，建设规模不断扩大，施工技术快速发展。然而总体上我国清水混凝土技术还处于比较低的水平。其中制约我国清水混凝土技术发展的最主要因素是成本高、技术要求高，这在模板使用和管理上尤为明显。目前，我国清水混凝土施工主要采用的是木模板，使用三次左右就会出现坑坑洼洼、爆皮、鼓胀的现象，其表面还很容易沾上混凝土。这时其就不能再用于清水混凝土施工，木模板废弃快，模板施工成本较高。此外，只有保证清水混凝土的表面的密实度，才能确保其表面的质量和使用寿命，这对混凝土工艺的要求十分高。混凝土麻面、表面裂缝等常见的问题必须被严格控制，这对建筑施工尤其是结构柱、剪力墙等部位的施工精度提出很高的控制要求，势必要投入更多的人力、物力，客观也会影响施工进度。因此主流市场上较少的开发商使用清水混凝土技术，较少的施工单位尝试工艺复杂的清水混凝土。

4 清水混凝土施工工艺及技术要点

4.1 测量放线

建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便检查模板的位置并进行有效调控。控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。

4.2 钢筋的绑扎

在普通混凝土施工中，钢筋工程经常会出现保护层厚度不足、露筋的问题，严重影响混凝土工程的质量。这在清水混凝土中是要避免的，因此钢筋工程对清水混凝土施工十分重要，这就要求施工人员在钢筋绑扎过程中，尤其是在进行墙体钢筋绑扎、梁柱钢筋绑扎时，严格按照要求施工。对于墙体的钢筋绑扎，施工人员必须确保位置的准确性，不允许发生钢筋移位或者扭曲的现象。对于重要部位如剪力墙水平钢筋的绑扎，应该要事前采取“梯子筋”等方式来辅助钢筋的绑扎。对于钢筋网，为了确保其位置的准确性与牢固性，每一个相交点都应该被有效固定，相邻绑扎口上的铁丝要绑成八字状，多余部分的铁丝要向内弯折，最后还要对绑扎完成的钢筋网设置保护层卡。对于梁柱位置的钢筋绑扎，施工人员要采取措施以确保暗柱质量，防止暗柱扭曲的现象，必须保证上部的箍筋与主筋的垂直度，可以通过增加上部钢筋的定位箍数量来加强角度控制。为了保证主筋和箍筋转角部位的绑扎质量，可以按照规范要求适当增加绑在箍筋上的柱筋垫块数量，还应该尽量避免设置柱子直螺纹接头。

4.3 模板安装

按照从一侧到另一侧、从下往上的顺序进行模板安装，依次是底模、侧模和顶模。所有模板应“对号入座”，对加快施工进度和优化安装质量有积极作用。模板安装后，用螺栓进行简单固定，然后将相邻2块模板的接缝处填塞止水带，继续紧固螺栓，利用螺栓产生的作用力，使模板紧紧夹住止水带，提高模板的密封效果，可防止清水混凝土浇筑后出现漏浆问题。模板安装完毕后，也需安排专人进行质量检查，重点观察是否存在孔隙，或有无松动情况。

4.4 混凝土浇筑方法

对于清水混凝土施工方法而言，其混凝土浇筑方法对最终构件质量影响十分显著。一般而言，在浇筑混凝土前，应当在接槎处采用铁锹均匀入模30mm。对于水平施工缝而言，在进行混凝土浇筑之前，应当采用高压水枪对其表面进行去污处理，此外，应另对其进行大于24小时的润湿处理，而对于垂直施工缝而言，支模过程中，应当在垂直施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在混凝土终凝之前，应当采用压力水冲洗砂浆，进一步形成规整表面。此外，在浇筑过程中，应当控制其浇筑高度，高度应低于3m。在混凝土凝固完毕之后，应当及时对其施工缝进行毛化处理，并去除其施工缝内部浮浆等杂物。

4.5 混凝土表面处理

当混凝土浇筑完成后，在拆除混凝土外部模板之后，应当对其表面进行细致清理，针对其外观部位可见灰尘，应及时擦拭去除。此外，针对其阴阳角以及接缝等位置所存在的不平整凸起，应当采用磨光机进行全方位打磨，以使得其表面整体呈现一致光泽。在此基础上，对螺栓眼而言，应当采用相应同类水泥添加适当水泥胶进行封堵。

4.6 清水混凝土原材料、配合比的控制

为了保证清水混凝土的色泽一致，在原材料的选取过程中，应该遵循产地一致的原则，要求砂石色泽相近、颗粒集配均匀，不允许出现分层离析的现象，一定要保证混凝土拌合物的粘聚性和工作性能。另外，应该严格控制混凝土的坍落度、水灰比、搅拌时间等重要参数，并配备一名具有丰富现场经验的优秀技术人员进行现场的混凝土的制备与监督，要求能够根据现场的气温变化灵活应对，保证混凝土的拌合质量。

4.7 混凝土的养护

土建工程混凝土施工技术，不仅需要注重材料配置与浇筑环节，同时还需要高度重视后期养护工作的开展。针对土建混凝土浇筑完成后的相应结构，确保能够落实好针对性养护方案。针对质量存在缺陷的环节，必须对其进行有效处理，控制裂缝的扩大，不受温度及气候的影响。而且有关工作人员还需要注重自身的责任，确保能够结合外界环境中的因素变化，对混凝土进行有效保温与洒水等操作，避免混凝土受外力作用或水分蒸发而出现裂缝。需要注意的是，严禁为了能够更加迅速完成养护任务而故意缩短养护工期，导致混凝土质量无法得到保障，必须将养护工作控制在15～30d，保证混凝土的完整性。

5 结语

清水混凝土相比于普通混凝土具有多种应用优势，但施工单位在运用这一技术时，也不能放松质量管理要求。其中，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，这3个环节是清水混凝土施工的重中之重，需施工单位树立精细化的控制思维，从细节之处加强质量控制，才能最大限度避免清水混凝土出现麻面、裂缝等常见质量问题。在切实保证房建工程质量安全的前提下，提升清水混凝土墙面的美观度。