工程项目边坡治理措施实践分析

孙怀英

（铜陵有色金属集团控股有限公司，安徽 铜陵 244000）

1 工程概况

铜陵某公司在踏勘蒸汽外线项目进行选线时发现，靠近金昌冶炼厂东侧部位的铁路边坡产生了滑坡迹象，安全隐患较大。为了编制出有效的安全施工方案，把边坡的滑坡隐患消除，让铁路能够运行安全，使蒸汽外线能够安全通气，保证正常生产。本次需要治理的边坡大概750m长，其施工中的基本环节有：做好施工准备→挖方并予以防护→放线、定位→开挖抗滑桩并做护壁→按要求吊放钢筋笼→浇砼。

2 滑坡治理措施

2.1 挡土墙

在产生滑坡问题对应的坡脚处采用毛石混凝土布设2.0m高挡土墙，墙背需要分层以透水性好的土石进行回填，并予以夯实，设置挡土墙时，使其外坡脚贴近铁路边沟，让水流能够直接从墙体里面预埋的泄水孔流到铁路边沟里面，墙顶对应着25.50m标高，墙底对应着23.50m标高。挡土墙埋到持力层里面的基础不至少要有500mm。挡土墙必须跟现挡土墙保持平齐，顶部标高也要跟现挡墙一致。

2.2 抗滑桩

Ⅲ#滑坡设置了两排抗滑桩，一排在标高32米处，另一排在标高38米处，共用直径1.0m抗滑桩ZJ-1，23根，直径1.2m的抗滑桩ZJ-226根，两种抗滑桩桩长均为12.0m，合计49根，相邻桩中心距设计为2.0m，向深层滑坡体中嵌入至少6.0米深，在桩长的2/5以上。护壁钢筋采用的是Ø8@150以及Ø10@125，其搭接长度均为200，竖向连接时是250，桩芯采用的是C30钢筋砼，护壁采用的也是C3O钢筋砼，厚度是200，ZJ-1桩中的主筋用的是22根Ø25跟11根Ø18，螺旋筋采用的是Ø12@150，焊接筋采用的是Ø14@2000，加肋筋采用的是Ø18@2000；ZJ-2桩主筋采用的是22根Ø28跟13根Ø20，螺旋筋采用的是Ø12@150，焊接筋采用的是Ø14@2000，加肋筋采用的是Ø18@2000；桩顶布设的冠梁也分为两种：即1.2*1米跟1.4*1米，浇灌用的也是C30砼。

2.3 填挖、整平、护坡

完成抗滑桩施工后，需要挖除坡面上的松散土体，并展开整平，对坡度做适当调整。挡土墙顶部的第一级台阶起自27.50m处，止于32.0m，在第一级台阶上设2.0m宽平台；第二级台阶起自32.0m处，止于38.0m处，第二级台阶上同样设2.0m平台，调整后的坡比为1∶2.50。挡土墙上部挖除原第三级平台中的一部分，让总下滑力降低，把坡顶位置的标高下降到41.0m。坡顶到围墙间距至少保持5.0m，不允许破坏围墙下挡墙。整平坡面坡度后，为人字形毛石护坡布设骨架，并用草皮把骨架内窗口铺满。以浆砌片石制成的等截面护面墙对边坡跟围墙靠近部分进行防护。

2.4 排水

在坡面眉线边缘处设计一个反向的3.0m长5%的坡度，并在3.0m范围内，采用C15素混凝土以铺砌方式做封闭，同时在3.0m位置上，采用C20素混凝土现浇出梯形断面的明沟，布设一处外围截水沟，不让边坡以外的地表水往坡面方向流。同时在两个台阶的马道上，用素混凝土，自坡面西侧高点布设横向排水沟，使其向东与原有水沟相接，将水排入铁路边沟。

2.5 排渗

该处边坡出现滑移现象跟此处较高的地下水位有关，设计在边坡上两个不同标高位置上布设排渗管，上部一排排渗管在标高38.0m处布设，主要用于排除标高超过38.0m的地下水，还有一排排渗管应该在标高32.0m 处布设，负责排除边坡中32.0m 以上、38.0m以下的地下水。上部排渗管施工时，选择挖沟槽填埋的方式，下部排渗管的施工方式跟Ⅰ#边坡排渗管一样，用的是钻入安装式。以规格Φ159x4.5mm的钢管通过焊接方式制成排渗管，单根排渗管10.0m长。在距前端5.0m位置上，以3cm的孔心间距，环周均匀钻取1cm直径的渗水孔；将排渗管向边坡打入时，上扬角度应该在3°以上；接下来，用水把管内粘土冲洗干净，再塞入包裹着500g/m2双层土工布的碎石反滤体，至少塞入6.0m深，按5.0m间隔布置16根排渗管，把出口砌到台阶水沟内侧的沟壁里面。

3 施工要点

3.1 抗滑桩

3.1.1 挖孔

①以人工方式挖方，必要时辅以风钻风镐，先从中间开始，后挖周边，并认真检查每节护壁的几何尺寸，还有中心点，确认合格后，下道工序才能展开。为使施工能够安全进行，每次对下一节桩孔实施开挖前，应先向土中打入直径20mm、长1.2m的钢筋，测试有没有流砂、淤泥产生，每节挖深在遇到砂层时可减少0.5m；挖深达到6m以上后，要通过鼓风机，将风管口放至距孔底1m左右，向孔内连续送风，在离孔底2.0m处，设置36V、100W 规格的防爆灯对孔内照明。②向外运输土方时，借助配备限速跟自锁装置的电动提升机，把吊架安装到孔口，以人工方式，用吊桶把挖出的土方提升、堆放到预先指定位置上。

3.1.2 护壁

①挖孔期间护壁每次施工前，一定要检查桩身的平面位置、净空尺寸，还有垂直度，确保桩身符合质量要求；上一节护壁完成后，养护砼1d后，方可展开下一节的开挖施工。②护壁施工的具体流程：首先依据设计图纸进行护壁钢筋的安设，安设完钢筋，经验收合格后，展开护壁模板安装，接下来按桩孔中心点对模板进行校正，确保护壁厚度、桩孔尺寸还有垂直度能够符合要求，再展开护壁浇砼，上下段的护壁间要求按200mm长度搭接，以小型振动棒展开振捣，来确保护壁砼达到密实度要求，对于护壁砼必须四周一齐浇注，使护壁模板均匀受力，不发生位移。

3.1.3 制作钢筋笼并安装

①具体流程：首先是切割下料，接下来加工螺纹，然后是安装塑料保护帽，紧接着是做好标识，分类堆放，再就是制作钢筋笼了，做好后，把钢筋笼吊装好，就结束了。②切割下料的时候，如果钢筋的端部不直，应该先把它调直，需要用无齿锯进行切割，端面切口应必须要垂直于轴线，不允许出现挠曲现象。对下好料的钢筋，务必放置妥当，防止钢筋的端部受到任何损坏。③加工螺纹：钢筋端部加工出来的直螺纹丝头，其牙形跟螺距等一定要跟连接套上面的牙形、螺距保持一致，且经检测合格后，方可交给专职质检员，按照随机抽样的方式进行检验。④连接钢筋：把已拧好套筒的上层钢筋跟待连接钢筋拧到一起，接下来通过转动连接钢筋，或者是反拧套筒的方式，将其置于预定位置，再按要求的扭矩值用扭力扳手把这个接头给拧紧，把连接套筒给锁定。

3.1.4 桩芯浇砼

①准备工作：在桩芯浇砼前4小时，对作业桩的护壁做好渗水堵截处理，还要检查施工所用的机械、电气工具，把溜槽跟串筒搭设好。②混凝土材料的运输：本工程的桩芯以商品混凝土材料浇注，用罐车把混凝土材料送到施工现场。③混凝土材料利用串筒下料，在准备下料前，应再次对孔底积水进行处理，用潜水泵把装水吊桶提出到井面，然后迅速把提前准备好的干水泥，整包撒到桩内，并把孔底扫匀，此时立即利用在井面等候的砼，实施快速下料，砼下料时要求快速而集中，串筒跟砼面的距离保持在2m以内。④混凝土材料的振捣：混凝土材料浇入桩内后，需要分层振捣，而且要用插入式振动器，为方便工人浇砼时的上下，需要以Φ20的钢筋做成一个钢爬梯，钢爬梯顶部固定到预设在顶部锁口混凝土中的钢筋上，自孔底起，第一振捣层应该是800mm，别的振捣层都以500mm为统一高度，分层灌注，同时分层振捣，使其密实度符合要求，如此浇砼一直到桩顶，以确保混凝土材料质量达标。

3.2 护坡

3.2.1 放样

人字形骨架需要由测量人员按滑体部分的坡脚线、坡顶，依据图纸尺寸把位置放出来，并洒出相应的白灰线作为标识。

3.2.2 挖槽

基槽以人工方式开挖，而且要从上到下展开开挖，并按图纸修筑台阶，好让施工人员能够顺利上下。沿线路方向开挖的基槽长度，只要能够两个伸缩缝间实现循环施工即可，基槽开挖后，若是暴露时间过长，可能会造成边坡坍塌，因此需要马上展开毛石砌筑，以保障路基质量。

3.2.3 砌筑护坡

①开工前，把杂物清理干净，把底夯打好，并检查基槽标高跟尺寸。②砌筑毛石墙时，其第一皮石块还有最上一皮石块，必须用大块的平毛石，第一皮石块砌筑时大面朝下，最后一皮石块砌筑时大面朝上。各皮之间都要犬牙相错，以确保其搭接紧密，石块要内外搭接、上下错缝。墙中不允许放铲口石跟对合石。③需要结合应砌位置，选取石块中大小适宜的石块，以石块的某一面做毛石墙墙面。若是石块存在凸起部位，需要用铁锤将其打掉。④灰缝应砂浆饱满，厚度应该保持30mm～40mm，要求饱满度在80%以上。⑤砌筑的毛石墙中一定要布设拉结石。⑥砌高低台基础时，要求从低处开始，搭接时，由高向低，搭接长度要超过台阶总高。

4 结语

如今边坡的种类越来越多、边坡的高度越来越大，如何保证边坡的稳定成为全行业关注的焦点。本文根据工程的实际情况，对项目边坡稳定性进行分析，并提出了边坡的治理措施，以保证边坡的稳定性。