工民建施工中混凝土浇筑施工技术的运用探讨

2021-11-21王耀辉

建材发展导向 2021年4期

王耀辉

（崇信县房产服务中心甘肃平凉 744000）

0 引言

在工民建工程当中，混凝土为重要施工材料之一，且混凝土施工和其他分项施工有紧密关联，也可视为混凝土为施工核心点。施工过程，如果工艺运用存在问题，必然会影响建筑总体质量，还会对其他施工造成影响。需要结合影响混凝土施工各个因素深度分析，找出质量控制要点，做好细节处理，保证混凝土浇筑和模板施工以及钢筋施工等工序有效衔接，防止施工过程中出现变更问题，影响质量，科学运用混凝土浇铸工艺，提升建筑品质。

1 工民建施工期间常见问题

1.1 裂缝问题

工民建项目的混凝土结构施工，裂缝问题十分常见。由于此类质量缺陷成因复杂，既包括混凝土原材料问题，也包括配比问题，还包括施工流程问题。建筑结构当中，若存在裂缝，无论其质量大小，均可影响建筑结构强度，导致建筑使用期间存在安全隐患，质量问题十分严重。所以，需要在施工过程，结合裂缝问题成因，采取防治措施，科学治理，及时上报，保障问题处理及时，将裂缝问题造成的损失降为最低。

1.2 麻面问题

工民建施工，混凝土结构施工若材料选取不合理，品质不高，就会导致混凝土产生麻面的问题，影响建筑美观性，并对施工质量和整体效果造成影响。产生此类问题，主要是施工人员技术运用不规范，在混凝土拌制过程，选取配比不科学，模板拆除时间掌握不好，浇筑施工不均匀、厚度不合理，上述问题均可导致结构表面产生粗糙、不平等问题。除此以外、受到天气影响，混凝土的结构也会产生此类问题。为应对上述质量缺陷，要关注人员培训，保证其合理选料，能够结合施工期间天气变化，规范展开施工操作，流程合理。

1.3 露筋问题

工民建工程当中，混凝土结构若存在露筋问题，主要原因为浇注期间和钢筋施工的配合技术运用不当，对于后期的结构浇筑造成影响，导致钢筋外露问题，对于总体施工质量影响十分严重。不同材料存在配比问题，可能使用期间产生离析问题，浇筑期间，靠近模板的钢筋和混凝土接触不均匀，甚至“缺浆”问题严重，使得结构的钢筋外露。此外，施工期间，钢筋配置密度较大，和施工要求出现不符，也可导致构件的截面存在漏浆问题[1]。

2 工民建施工期间的混凝土浇筑技术应用

2.1 模板施工

工民建施工模板主要有钢质、木质等类型模板，其为混凝土施工基础内容，需要做好模板清理工作，将其表面杂物完全清除，如果存在锈迹、黏着物等，必要时可利用纱布进行清理，保证其表面光滑、清洁。在模板使用方面，需要对其结构是否存在裂缝问题全面检查，如果发现裂缝，需要及时封堵。可利用水泥砂浆、油毡等完成。如果利用钢制模板，使用之前应在其表面涂刷脱模剂，确保涂刷均匀，保证每块模板结构完好，提高浇注施工稳定性。

2.2 钢筋施工

混凝土结构浇筑期间，钢筋属于主要施工内容之一，能够直接影响建筑质量。因此，浇筑之前，还需做好钢筋相关施工质量控制。一方面，严格控制钢筋材料，使用之前完成核对，注意对其型号、规格、数量相关信息展开核实，确认和工民建施工要求相符。需要注意，如果选择石粒，需要保证其高于混凝土截面总面积1/3，并位于其他钢筋的净间距2/3 位置处，能够确保钢筋浇筑期间的稳定性，防止其出现变形、松动等问题，预防结构存在漏筋质量缺陷[2]。

3 混凝土浇筑施工

3.1 合理选材

混凝土结构的浇筑之前，需要对原材料质量做好控制工作，从源头把握混凝土品质，为后续施工顺利完成奠定良好基础。在混凝土的质量控制方面，主要由施工人员对于混凝土质量展开严格检测，选择和施工要求相符的材料，进行混凝土配制：第一，在水泥材料的选择方面，可使用硅酸盐水泥，保证其水热化相关指标＜275kJ/kg，强度＞32.5MPa；第二，在粗骨料的选择方面，骨料的大小可能对于混凝土抗渗性能造成影响，因此在此期间需要优先选择颗粒均匀的骨料，控制其中含泥量＜1%，骨料最大粒径在31.5mm 以内，可选择机碎石骨料。第三，在细骨料的选择方面，可使用含泥量＜3%的粗砂。

3.2 配比和强度控制

为确保建筑质量，要对混凝土强度有效控制，严格按照国家标准，在实验室当中反复试配，选择强度和硬度和工程施工要求相符的混凝土配比。还需对骨料强度进行控制，为提高材料粘性，可将卵石与水混合，尽可能选择碎石。配比也是混凝土施工的关键，在此环节可能受到环境的影响，对于混凝土的性能影响较大。因此，需要结合实际需求，合理设计配比，对配制过程展开动态化监测。

3.3 清理模板

浇筑之前，需要对模板展开清理，重点将其中的垃圾或者泥土清理出去，保证模板外观整洁。

3.4 混凝土搅拌

搅拌混凝土，需注意连续性搅拌，并做好质量控制工作，科学控制搅拌强度及速度，并保证各类材料能够均匀搅拌。测试过程，如果发现混凝土当中含水率超高，或者存在过低问题，要及时采取处理措施，快速调整，对于搅拌时间科学控制，通常在100s 左右[3]。

3.5 浇筑过程

浇筑期间，需要及时拌合混凝土，防止“离析”问题发生，控制其倾落高度＜2m；如果浇筑楼板，需要采取自由下落浇筑方式，同时。浇筑高度＜1m，若采取串筒或者溜槽等辅助下料，需控制溜槽的水平倾斜度＜30°。大体积混凝土结构浇筑，利用分层方式完成，一边浇筑一边振捣，合理分段。

3.6 后期养护

浇筑施工结束以后，在12h 以内，结合当地环境选择覆盖方式。结构拆模以后，即可在表面上洒水，在浇筑之后7d 才可洒水，需要重点控制洒水量，保证结构表面在湿润环境当中即可。除此之外，如果冬季施工，外界环境温度＜5℃时，应该及时对于结构采取蓄热保护措施，可在结构表面使用外加剂进行养护。及时养护能够防止由于内外的温度差异过大，导致结构强度降低，控制结构裂缝问题[4]。