钢筋绑扎通病产生原因分析及解决措施

杨占中

（山西三建集团有限公司，山西 太原 030024）

钢筋绑扎施工是现代工程建设的重要环节，若不严格按施工准则和相应规范施工，就会出现不同程度的通病；而且钢筋绑扎关系到工程的整体质量及安全系数，在现代工程建设中较为重要。因此，需加强对钢筋绑扎通病的防治及质量控制。基于此本文详细探讨了钢筋绑扎通病及其防治措施［1］。

1 钢筋概述

钢筋（Rebar）是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

2 钢筋绑扎要求

钢筋绑扎的基本要求为：①钢筋要求。钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。②钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度的要求。楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头；楼板钢筋直径大于等于22mm时，采用锥螺纹机械连接；柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时，采用电渣压力焊；钢筋的最小锚固长度及钢筋最小搭接长度需依据相应规范；钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。此外，需采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

3 钢筋绑扎与安装质量要求

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2）钢筋绑扎合格率控制在90%以上，预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。3）钢筋工程施工前需按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需代换时，需征得设计单位同意，并办妥手续。4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。砼垫块用普通425#水泥按1∶1～1∶2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1m左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。8）要重点验收钢筋，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

4 钢筋绑扎常见通病及其防治措施

1）钢筋绑扎中梁钢筋排距不正的防治。梁支座处负弯距筋及梁的下部纵向受力钢筋配置多于一层时，按抗震构造要求，梁的箍筋弯钩制作成135°，弯钩处平直段应为10d，而人工制作箍筋不标准，是造成支座处梁负弯距二、三排钢筋排距位置不正的主要原因。而梁底纵向多排钢筋排距不正确则主要是施工绑扎时未采取可靠搁排措施所致，当梁钢筋骨架架空绑扎成型，放入梁底时的冲击，造成其排距不正。其防治措施为：在梁钢筋内架绑扎钢筋的同时，每2.5m～3m左右垫夹一根比梁宽度窄5cm的φ20短钢筋，则多排钢筋的排距就能得到保证。

2）钢筋绑扎中主梁支座处柱箍缺漏的防治。对于抗震设防区域，按抗震构造的要求，在主梁支座处柱箍筋为加密区段，此处箍筋的缺漏主因是操作人员嫌麻烦，图省事所致。这部分柱头箍筋应在主梁（次梁）筋未绑扎成型前先将柱箍按施工图纸的要求间距套入柱头，此时应注意箍筋的个数。其防治措施为：箍筋暂不与柱筋绑扎，等梁的钢筋绑扎完毕后，再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。若现场柱头箍筋漏扎并通过现场监理及有关单位同意，可采开口箍加焊处理，但应注意相邻箍加焊处应错开设置，不准烧伤其他钢筋。

3）钢筋绑扎中主次梁交叉处吊筋位移的防治。在工程建设过程中，主梁与次梁交叉处的剪力若单采用梁箍筋加密已无法满足要求，应在此处采用附加吊筋来承担。在附加吊筋绑扎时，由于绑扎人员对吊筋位置采取精略对准的态度，加上主梁断面高度一般均较高，钢筋均采用架空帮扎成型后放入梁模板，这样很容易造成位移，导致附加吊筋位置不准确。其防治措施为：附加吊筋在主梁钢筋绑扎时放入其中，但不与梁筋绑扎。待主梁钢筋绑扎好放入梁底后，再调整吊筋位置，并同梁筋绑扎牢固。

4）钢筋绑扎中梁底弯起钢筋弯起点位置不正确的防治。梁底弯起钢筋弯起点位置偏移原因与附加吊筋位置位移的原因相同。在梁骨架钢筋绑扎施工时，对梁底弯起钢筋暂可先采取不帮扎固定措施，等梁钢筋架就位后，调整弯起钢筋的起弯点，而后同梁骨架筋绑扎牢固。

5）钢筋绑扎中框架梁架立筋未通长设置的防治。梁架立筋未按通长设置，造成此问题主要是由于设计人员对现行设计抗震规范不熟悉的缘故，还有人认为框架不需抗震结构计算，抗震构造措施可有可无，单方面考虑造价问题。其防治措施为：在工程施工检查中，主要是在图纸会审时先把好这一关，从而将这一通病消除在施工绑扎前。

6）钢筋绑扎中板角负弯距钢筋绑扎不到位的防治。该问题主要是施工操作人员对板角负弯距钢筋的认识不足，误认为板角处板的构造钢筋可有可无，是非受力钢筋，绑扎时未与板底受力筋同等看待。特别是在主、次梁交叉处的板角，认为板构造钢筋只要一个方向绑扎到支座边就可以了，而往往将板角重叠位置的另一方面向的板构造钢筋省去。其防治措施为：在框架平台钢筋检查中，发现这一问题时，需责令现场立即派操作人员进行整改补上，否则对所绑扎的钢筋不予验收。

7）钢筋绑扎接头和焊接接头注意事项。钢筋绑扎施工过程中，钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。其防治措施为：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%。②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用机械连接接头，不应大于50%。③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。④相邻纵向受力钢筋的绑扎，搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类，不宜大于50%；当工程确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件根据实际情况放宽［2］。

5 钢筋绑扎的质量控制

1）钢筋制作的质量控制。在钢筋制作质量检查过程中，主要检查梁纵向钢筋的长度与锚固长度，若施工有明确要求，也要检查箍筋长度、宽度等。同时，也要重视板底排钢筋长度，板负弯矩钢筋长度、端部弯钩长度等数据的检查。

2）钢筋绑扎质量控制。①检查主次梁、悬挑梁刚劲排布情况。梁纵向钢筋级别、直径范围、相邻钢筋间的距离，排与排钢筋间的距离、钢筋锚固长度等；在特殊施工环境下，还要检查梁纵向钢筋连接位置、是否出现反梁、连接设备的工作质量等。同时，钢筋自身的相关要素也是检查的重点，包括梁箍筋截面情况（直径、质量）、相邻箍筋间距、箍筋与受力筋的绑扎扣例数等。②检查楼板受力筋级别与间距大小，并在结合相关标准的前提下，统计不同受力筋与其他装置的连接情况（包括连接位置、数量等），并在此基础上判断端部锚固长度是否合理。记录负弯矩钢筋级别、直径，检查阳角处的放射筋与斜向加强钢筋，并将悬挑构件作为整个检查工作的重点。③钢筋绑扎质量控制中，要重视梁纵筋的链接方式，通常，其连接方式的质量控制内容主要包括：首先，在一级框架梁中，可采用传统的机械连接方式；在二、三、四级连接中，可采用焊接或借助绑扎搭接法完成连接。其次，若受力筋直径大于25mm且受压筋直径大于28mm时，切忌采用绑扎塔进行搭接。再次，对部分轴心受拉力偏小的受拉构件而言，在控制纵向受力钢筋的绑扎质量时，不可采用绑扎搭接。最后，在主筋焊接中，不但要检查连接部位，还要选择焊接方法如单面焊、双面焊等［3］。

6 钢筋绑扎注意事项

1）确定主筋和分布筋间距与位置，先摆放受力主筋、后放分布筋。2）现浇板中有板带梁时，先绑扎板带梁钢筋，再摆放钢筋。3）若为双层板，两层筋之间需添加马凳筋，以确保钢筋在厚混凝土板内的均匀。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。5）钢筋布置采用“细筋密布”的原则，可采用直径较小但布置较密的做法，有利于受力。