射线检测底片抽查应注意的几个环节

摘 要： 在鍋炉、压力容器和压力管道制造及安装监督检验工作中，在射线检测底片抽查中，发现底片本身质量存在一些问题，如：底片的像质计灵敏度值和黑度不符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的标准要求;缺陷漏评错评等。另外，还有一些不良检测公司出具假片子、假报告欺骗使用单位和第三方监检机构。这些给设备的使用留下了严重的安全隐患。

关键词： 射线检测;像质计灵敏度值;黑度;漏评错评;影像;假片

在锅炉、压力容器和压力管道制造及安装监检工作中，射线检测底片抽查是至关重要的一个过程，这项工作做得是否严谨将直接影响监督检验的工作质量。在过去几年的特种设备监督检验工作中这方面所发现的问题比较多，总结一下几方面工作经验望引起大家的重视。

1 施工方案和工艺文件的审查

在承压类设备的制造和安装监督检验中，不仅包含对产品和工程的安装质量进行检查，还包含对制造及安装单位的质量体系运转情况的检查。在执行监督检验的过程中，对施工方案和工艺文件的审查可以大概了解到该单位的质量体系运转水平。施工方案应包含无损检测方面的内容，有的单位直接把详细的无损检测方案编入施工方案，有的单位则引用本单位体系文件中关于无损检测工艺方面的内容。在对工艺直接编入到施工方案中的这类方案进行查时，经常发现对无损检测的描述没有针对性，只是简单地笼统地描述所用仪器设备、透照方式、胶片类型等，而没有针对所涉及的设备和工程，更没有涉及特定结构件的专用检测工艺。无损检测工艺应当经过有关人员的审核、审批，首次使用的工艺需要进行工艺验证。而且其检测比例应当符合相应规程和设计图纸的要求，当二者要求检测比例不一致的时候，应以按照严格的为准。

2 射线底片本身质量的审查

在底片抽查过程中首先要对底片本身质量进行检查，严格按照所执行的标准规定来要求，尤其是对像质计灵敏度值和黑度的检查。像质计的规格型号应满足JB/T7902和GB/T23901.2的规定。射线底片质量是否合格将影响到焊接缺陷的检出和评定结果的正确性。

通常情况下底片像质计灵敏度值达不到标准要求的现象并不多见，但在一些锅炉、压力容器制造和压力管道安装工程中当采用γ射线源高能X射线透照时，此问题出现的就比较多。由于γ射线线质较硬，加上采用了不太准确的检测工艺，对于透照厚度大于30mm的工件，底片上的像质计灵敏度值一般要比标准规定值低1—3个指数。像质计灵敏度值达不到要求就有可能造成漏检。例如在审查过的底片中就有最初采用γ射线源透照的焊缝因缺陷超标返修后采用x射线机透照，在x射线底片上未返修的部位又发现缺陷。所以在底片抽查过程中要严格按标准要求检查底片像质计灵敏度值。

射线底片黑度超标现象在底片审查中也是经常出现的问题。射线底片黑度超出标准规定值就难以检出缺陷而有可能造成漏检。例如某制造企业生产的一台压力容器，在监检过程中抽查射线底片时，发现其射线检测底片绝大多数黑度大于4.0，部分底片黑度在4.5以上甚至超出了黑度计的量程。这样的射线底片仍继续进行评定，而且全部评为Ⅰ级片，经采取技术措施降低底片黑度后，发现存在多处严重超标缺陷影像。

3 射线底片评定结果的审查

底片评定的准确与否及结论的符合性，考验着评片人员的业务水平。 对缺陷定性、定量、定级， 能达到准确、符合标准、不错评、不漏评， 使焊接质量得到控制和保证。

在底片评定结果审查中所发现的问题主要集中体在漏评和误评两方面，所以底片评定结果的审查也就应重点放在这两方面。一般来说对已经评定过的底片，在底片上通常易被人们注意和观察的部位发生漏评的可能性较小。但是，在审查底片端部、热影响区和由于结构等原因造成底片上影像黑度变化较大部位时， 应当引起高度注意，这些地方往往极易被人们忽视造成漏评， 还有焊缝表面的焊纹、凹陷等形成的影像内存在的缺陷也易被漏评。

误评的现象主要表现在以下两方面。一是对底片上的真伪缺陷影像的判定不正确， 或者说是将真正的缺陷影像错判定为伪缺陷。在审查底片时如遇到不易判定的影像， 应结合焊接、机械成型和加工等工艺方面综合分析判定。例如某厂的锅炉产品在其锅筒筒节纵焊缝底片上有一横向不足5mm长又不十分明显的细小影像。经分析应是该筒节焊后在冷成型时由于变形过大产生的裂纹， 但厂方评片人员认为不象裂纹而定为伪缺陷， 经对该处焊缝磨削， 证实了监检人员的判定-裂纹。所以对底片上不易判定的影像不能轻易放过， 尤其是像细裂纹一类的影像， 必要时还应辅以其它方法加以判定。二是对缺陷定性方面造成误评。例如条状夹渣端部已经开裂却仍按条渣评级，没有按照裂纹进行评定。

4 假片假结果的检查

压力管道安装现场监督检验是一项近几年开展的工作， 由于压力管道安装检测检验工作量大、现场条件苛刻、操作困难等因素， 一些无损检测公司为了谋取利益等。在监检审查射线检测底片中发现假片和假结果现象就特别多。个别单位所拍假片竟高达 50-60% ， 一处焊缝拍成多个管号的多个片号， 甚至返修焊缝的检测都不在返修处透照， 而是取方便之处随意拍来一张完事， 情节极其恶劣。有的单位将无影像的废片和严重超标的Ⅳ级片都评为Ⅰ级片， 出假结果和假报告欺骗建设单位。在底片审查时如果注意以下几点将有助于对假片和假结果的查出。

4.1 严格按规定要求达到抽查数量。所抽查的底片由监检人员指定， 不能由施工单位提供， 否则施工单位有可能会将有问题的底片挑出来而不交检。

4.2 底片审查时要查看每道焊缝的底片前后搭接情况， 如果前后搭接不上，则此片必须认真审查确定是否为假片。

4.3 在底片审查过程中尽量多记忆一些影像有特点的底片，比如焊纹或焊缝表面的特殊形状以及缺陷性质、形状大小、数量和相对位置等等。如遇到眼熟或“似曾相识”这样的底片， 应将该底片提出返回到已经审查过的底片中去对照核查。

4.4 由于固定口的透照操作比活动口的难度大，所以假片多数出现在固定口上。底片审查过程中同时查看管道单线图，以此来验证焊缝位置与底片上的焊接位置特征是否相符， 如果不符则应进一步认真审查。

4.5 对于重复透照这类假片应慎重对待，既不能轻易认定也不能轻易否定放过。因为压力管道的曲率半径一般都较小，加之每次透照的角度方位和焦距都不可能完全相同，甚至有的焊缝在前一次透照之后焊缝表面进行了修磨， 所以底片上的影像会有较大的改变。因此对影像相似而怀疑有假的底片应多选择几处特殊部位综合分析对照，以免造成判定失误。

5 结语

底片抽查是锅炉、压力容器、压力管道产品制造及安装质量监检工作中非常重要的一个环节， 监检人员对产品质量负有控制和监督的职能。射线检测作为保障安装焊接接头质量的重要措施，无论是安装单位的检测人员，还是检验机构的检验人员，都应引起足够的重视。监检人员应对施工单位的施工方案、人员资质、底片质量、评定结果进行细致的审查，这样才能保证安装质量，确保人民生命财产安全。不错评、不漏评， 综合分析、深入实际， 科学、合理地给出检测结论， 对产品质量、产品进度和产品成本大有益处。

参考文献：

[1] 邓其林。《无损检测》，1992，14（3）：71～74

[2] 《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015

[3] 何孝参。浅谈管道底片审查的问题，中国石油石化，2017（10）：159-160

作者简介：

王贵谦，1969.5，男，汉，山东莱阳，本科，高级工程师，研究方向：特种设备检验。