化工企业自动化仪表系统发展现状与对策

吕卓铃

摘 要：随着我国化工行业的不断发展，基于对更高生产效率、质量、安全、利润等因素的追求和政策监管的要求，化工企业的自动化仪表系统装备和应用水平越来越高。对化工自动化仪表系统的管理也提出了更高的要求。本文从我国化工企业自动化仪表系统对企业发展的重要性入手，探索提升化工自动化仪表系统管理水平的有效策略。

关键词：化工企业;自动化仪表控制系统;问题;管理

引言

现阶段，自动化仪表控制系统在化工企业生产过程中发挥的作用不断提升，扮演的角色也越来越重要;企业自动化水平越高，生产效率和安全系数也越高，同时自动化仪表设备在企业的投资费用占比也越来越高;因此为了确保企业生产能够在保证安全的基础之上高效稳定运行，及时处理自动化仪表系统发展过程中出现的各类问题就成了促进化工企业健康发展的关键。

1自动化仪表系统在化工生产中的重要性

自动化仪表控制系统俗称仪表专业，以前大家把它比作化工生产的眼睛，事实上随着化工行业发展进程和自动化系统的不断升级，现代自动化仪表控制系统早已不仅仅是化工企业生产的眼睛，更是化工企业生产的大脑。同时国家应急管理部等部委和各省市地方政府近年下发了多个文件明确要求化工企业提升自动化生产水平，推进企业数字化、智能化建设;因此自动化仪表系统在化工企业生产过程中的重要性愈加凸显。

综上在化工企业技术自身发展需要和监管政策不断提高的双重背景下，企业必须正视自动化仪表系统在行业生产中的重要地位和意义。

2化工企业自动化仪表系统现状与问题

随着自动化技术研发应用水平不断提高，化工行业开始大量采用DCS、 ITCC、PLC、ESD等过程自动化、智能化控制系统，企业生产效率和安全性大幅提高，但同时也暴露出很多问题。

2.1历史欠账较多

由于历史原因我国中小化工企业较多，不同程度存在生产工艺落后、自动化程度低、员工素质不高、安全技术装备水平低等问题。因自动化仪表控制系统升级改造费用一般投入较大，短时收益不明显，所以企业对自动化系统改造主观积极性不高。部分化工企业在役生产装置采用的简单报警、单一回路控制等传统生产控制系统，已不满足企业发展现状。另一方面一些化工企业虽然升级配备了先进的自动化仪表控制系统，但自动化仪表和系统维护人员数量少、待遇不高、流动性大、技术水平不高;操作员人员对系统不熟悉，操作不熟练;自动化仪表从业人员工作缺乏动力，从业人员流失现象比较突出。

2.2中小化工企业自动化改造存在痛点

近年来，受疫情和国内环保、安全政策等因素影响国内化工行业不景气，特别是中小化工企业受影响更严重;在役化工装置自动化及安全仪表系统的改造难度大、周期长、成本高，企业承受压力大;国家标准、规范修订更新较快，监管要求不断提高，自动化要求越来越高;而企业从业人员对标准、规范和各类文件要求缺乏了解，导致部分化工企业出现针对同一问题反复改造、重复改造，花费巨大精力和费用仍不能满足监管要求。

3化工企业自动化仪表系统管理水平提升对策

3.1加强自动化仪表系统管理人才培养

一个行业要发展人才是关键，不论是对政府各类文件要求的精准解读还是对国家标准和行业规范的准确理解应用，都需要专业的自动化仪表人员去不断学习和钻研;因此企业应在内部人员配置上更加注重自动化仪表系统管理人才的培养和引进，保障自动化仪表系统管理人员的配备数量和技能培养。合理制定考核机制，激励自动化仪表系统管理从业人员不断追求自身专业技能水平的提升。企业内容要为从业人员提供较好的发展机会和上升通道，保障行业人才队伍稳定发展。

3.2坚决推进自动化仪表系统升级改造

2020年4月1日，国务院安全生产委员会下发了“关于印发《全国安全生产专项整治三年行动计划》的通知”，明确要求推进“两重点一重大”生产装置、储存设施的建设完善;2020年底前涉及“两重點一重大”的生产装置、储存设施的可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统装备完成建设，投用、使用率必须达到100%，未实现或未投用的，一律停产整改。

面对国家监管要求的不断提高，需要化工企业管理层从认识上发生根本性的改变，特别是涉及“两重点一重大”的生产企业，更要积极拥抱新技术变革，摒弃旧有观念，主动对标行业先进技术，加快机械化换人、自动化减人，努力创建数字化新型工厂。

3.3规范自动化仪表档案管理

企业应建立自动化仪表档案管理制度，注重自动化仪表系统设计、安装、竣工验收资料的收集与归档;注重对单台仪表和控制系统随机资料的收集与存档。建立健全自动化仪表系统台账，及时更新仪表台账内容，保证台账内容与现场的一致性。注重各类仪表巡检记录、维护保养记录、联锁摘除票等仪表相关资料的及时归档，为自动化仪表系统重复出现的技术问题制定解决方案提供依据。

3.4加强自动化仪表维护

针对自动化仪表在开停车阶段和生产运行期间的维护管理，企业应制定可行性高的管理制度明确考核细则并严格执行。可依据仪表系统和单台仪表在生产中的不同作用，制定分级管理制度对其进行分级管理;明确不同管理级别仪表设备的巡检频次、检定周期、调试要求;加强溯源管理，对仪表设备出现的各类故障，要刨根问底找出问题产生的根本原因;确定是现场仪表硬件故障、系统硬件故障、接线故障、系统组态等故障中哪一种或多种原因引发，制定针对性的解决方案并做好记录。编制系统关键设备、重要检测元件备件计划，储备一定数量、规格型号的备品备件，确保关键仪表和系统元件出现故障时能够将问题及时排除，防止因自动化仪表设备故障处理不及时引发的生产事故和伤亡事故。

3.5规范自动化仪表系统变更管理

近些年化工企业自动化仪表系统升级改造工程较多，改造后的系统投用率、完好率与变更审批、验收、资料归档管理存在密切关联，因此做好自动化仪表设备的变更管理工作就显得尤为重要。自动化仪表系统的变更主要涉及硬件系统升级、电缆敷设、检测仪表安装和调试、系统组态、验收与调试等内容;企业首先应完善仪表变更管理制度，明确变更审批、安装、施工、验收、运行、报废全流程管理部门和责任人。其次变更前要确认仪表系统设备的选型是否满足生产实际需求和设计要求，仪表安装是否符合设计和规范要求，变更前是否对变更作业安全风险进行分析与评估，变更后是否对相关技术资料及时归档。

3.6加强仪表从业人员对国家标准、行业规范的学习

企业应加强仪表技术人员对国家标准和行业规范的学习与应用，如《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB 50093-2013）、《仪表供气设计规范》（HG/T20510-2014）等常用标准规范。可以邀请行业权威专家对相应规范进行授课或解读，保证自动化仪表系统设计、施工、验收、使用、报废全过程的合规性。

4结语

目前我国化工企业自动化生产领域仍面临系统老旧、从业人员紧缺、系统维护不及时、政策监管要求不断提高的现状，化工行业主要管理者应主动思考探索，采取合理可行的对策，有计划的推进企业自动化仪表系统管理水平的提升。确保企业自动化仪表系统配备和管理水平与企业发展要求相适应，为企业可持续发展保驾护航。

参考文献：

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[2]尹品辉，吴勇.化工企业仪表设备中的常见机械故障[J].设备管理与维修2009（11）：62.