浅析流动式起重机危险源的产生因素和管控措施

温亮

摘要：随着我国经济的不断发展，各类工程基建的项目越来越多，在工程施工中，会使用大量的汽车式起重机、履带式起重机等流动式起重设备，它是工程建设施工中的一个重要环节，它具有流动频繁、作业环境复杂、作业场所多变的优点。但也正是由于这个原因，在作业过程中也将面临着更多复杂多变的工作环境，设备的使用过程更容易产生安全风险发生安全事故，造成财产损失和人员的伤亡。因此对于流动式起重机使用过程中的危险源的辨识和管控，将是项目施工及日常安全管理工作中的一项十分重要的工作。

关键词：流动式起重机;危险源;辨识;管控

前言

流动式起重机时常在条件恶劣的场合作业，作业场所和环境多变，汽车的行驶功能和起重功能兼备以及复杂的结构，使操作难度增大。近年来，因流动式起重机现场操作、指挥、管理不善发生的安全事故时有发生。因此，辨识流动式起重机施工作业时的危险源，并进行规范管理是非常重要的一项工作。

1.流动式起重机危险源的分析

1.1人员因素

操作人员是直接影响起重机作业安全的重要因素。起重机操作应当严格按照操作说明书和相关的程序进行。起重机操作人员应严格按照相关规定进行操作，这样可有效避免违章作业危险的发生。如不按照标准要求对起重机进行作业操作，则会导致危险源的产生和事故的发生，如：起重机旋转操作过快，起重吊臂倾角过大都会引起设备失去平衡，从而发生倾翻。此外，现场操作人员技术不够熟练，与指挥人员配备不够紧密，对现场的工作环境、作业步骤、工作过程了解不够清晰，连续施工作业造成的疲劳驾驶都会造成安全隐患和事故的发生。

1.2设备因素

起重机设备的运行状况对危险源的产生具有直接影响。良好的设备技术状况，能有效的避免起重机在作业过程中因设备问题发生事故。若起重机的零件或是设备甚至操作系统存在缺陷，则极易产生危险源导致事故发生。如：起重机扭矩开关、限位开关等限位装置设备出现失灵，钢丝绳、传动、液压装置没有进行及时的检修、更换，主要承重金属结构或是配件出现裂痕、腐蚀、积水情况都極易产生危险源引发生安全事故。起重机超载超限运行，更是会使得结构整体变形，导致运行不稳，极其容易发生侧翻。

1.3环境因素

起重机作业过程中各类环境因素都会对起重机的安全运行有十分重要的影响：

天气因素，恶劣的天气情况对起重机的安全使用具有直接的影响。在起重机进行常规作业时，天气过热或是下雪、结冰等均会导致起重机危险源的产生，进而产生事故风险。同时，台风、暴雨、冰雹等天气状况均会对起重机作业产生重大安全影响，容易引发重大安全事故。

作业环境因素，起重机进入施工现场包括建筑工地、船上、仓库等地方，受现场地质和本身环境的局限性，加之施工之后对原环境因素的改变，使得施工环境的内部因素发生变化，这些变化让施工环境存在不稳定性，伴随而来的便是潜在的安全风险。

1.4其他因素

施工管理、方案和操作程序的不合理、不正确;现场其他工作人员没有按照相关制度和要求进行施工;现场的设备以及货物材料的分布不均，没有对这些设备进行有效规范;起重机吊装物品上下左右时移位时由于操作人员瞭望不足，撞击到其他物体;起吊物捆绑不牢固等，均会导致危险源的产生继而发生安全事故。

2.流动式起重机危险源控制措施

针对流动式起重机存在的危险源，笔者认为可以从以下几个因素采取措施进行管控：

2.1人的因素

应加强流动式起重机作业相关人员的资质能力管理。现场操作、指挥人员应依法取得的《特种设备作业人员证》，定期对起重机司机和指挥人员开展专业技术、操作规程、安全操作等方面的培训和考核，保证人员具备基本的安全操作知识和技能。同时，流动式起重机司机还应对所操作设备的技术状况、起重参数、起重机的作业条件等情况，进行详细的掌握和准确的判断。

应加强现场操作、施工人员的沟通协调管理。施工单位应保证现场施工时所有人员的沟通顺畅及时。确保现场发生任何环境变化，产生影响施工操作的不安全因素时，现场的管理、操作、配合人员能够第一时间掌握和正确应对。确保管理人员能够及时下达应对指令，操作、配合人员能够及时采取控制措施，及时除现场危险源，保证设备安全作业。

2.2设备因素

应加强流动式起重机的进场验收管理。施工单位应制定流动式起重设备验收标准，组织生产、设备、安全、技术管理人员对进场设备的结构、连接部件、主要传动机构、液压系统、电气系统、控制系统、安全保障装置以及外观清洁进行验收。同时还应对设备的制造许可、出厂许可、检验证明、大修改造检验证明、操作人员的上岗证件等资料进行核实查验。对设备操作人员进行理论和实操两个方面的考核，发现存在不合格项的需限期整改，整改完毕后要再次组织验收，待所有验收项目均符合要求后才能允许进入施工现场施工，无法达到验收标准的设备绝对不允许使用。

应加强流动式起重机设备的检验管理。应聘请专业检测机构或专业检测人员，定期对流动式起重机开展设备技术状况检验。现场施工单位应组织制定设备检查管理制度和检查表，由现场生产、技术、安全、操作人员持表，定期对起重设备技术状况、外观、吊装锁具进行检验，从而及时发现消除设备存在的危险源，保证设备的安全运行。

应加强设备的维修保养管理。应按照设备使用说明书，制定维修保养计划，定期对设备开展保养。绝对不能哪里有问题就修哪里、没有问题就疏忽保养，这样将导致设备长期带病作业、疲劳作业，大大降低了设备的使用寿命，导致设备使用过程中出现潜在的危险源，容易引发现场安全事故的发生。

2.3.环境因素

应加强设备使用过程中现场环境的管理。应在施工作业前对起重机的施工作业环境开展风险辨识和分析，判断作业环境是否适合起重机的作业;应检测起重机支腿摆设位置的地表的抗压能力和作业的封闭情况等是否满足安全吊装的要求;应测算起吊物品的摆放位置是否能够承受住起吊物的累加重量，是否因起吊物的重新摆放，空间形状的变化，而产生了新的危险源;应提前做好施工天气的预报;应做好多台吊机同一区域同时作业、交叉作业时诱发危险源的预测和消除。

2.4管理因素

应加强设备使用过程中其他方面的综合管理。现场吊装作业前施工单位应对现场所有的工作人员结合施工方案、作业计划书、应急处置方案开展现场安全技术交底和培训。使现场所有人员清楚了解吊装作业的所有环节和工作步骤，了解正确的操作标准和工作要求，清楚当现场产生危险源，发现安全隐患时如何正确的上报和消除，清楚当现场发生安全事故时如何进行紧急施救和避险。

结语

起重机作为现代工业发展不可或缺的设备，对现代工业发展具有重大意义。但是其作为大型设备，在使用过程中，会因各种因素的变化而产生危险源，如对这些危险源不能够及时的管控和消除将会引发大型生产安全事故。本文对起重机危险源产生的影响因素进行了粗略的分析，并提出了一些管控措施和意见，希望对起重机的使用单位和生产安、全管理人员能够提供一些宝贵的建议和思路。

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