现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨

孙清海

摘  要：伴随我国经济以及科技持续发展与进步，促使机械制造这个行业实现了快速发展，同时对于机械制造以及加工工艺提出较高要求。若想对现代化的机械制造有关工艺以及精密加工有关技术展开研究，不仅要对现代化的机械制造这个行业整体发展需求加以满足，同时还需为行业进步以及发展带来一些新的元素。本文在对现代化的机械制造与精密加工有关技术特点加以分析的基础上，对现代化的机械制造有关工艺与精密加工这项技术的具体应用展开探究。

关键词：现代机械;制造工艺;精密加工

一、现代化的机械制造与精密加工有关技术特点

（一）虚拟化

虚拟化是现代化机械制造行业与计算机进行紧密结合的一个重要标志。进行产品生产前，需借助计算机中的模拟软件适当调整相应的生产参数，对自动化的控制设备具有的灵敏度加以调整，并且在过程中对生产工艺进行虚拟化的校验。如今多数工厂已经购置虚拟现实这种设备，借助软件资源和硬件资源之间的配合，对生产数据进行模拟，借助数据分析制定相应决策[1]。同时，通过虚拟硬件以及软件资源，能够促使工业生产实际效率不断提高，能够在计算机平台上对生产流程以及生产工艺有关数据分析和结构进行模拟，协助管理者判断生产流程是否拥有科学性以及合理性。除此之外，虚拟设计除了需要生产企业的规范化以及合理化辅助，同时还需具备丰富的应用经验，可以对设计方案进行优化。而机械制造与精密加工这些技术都需要虚拟平台支持，并且需要信息技术的辅助。

（二）柔性化

当前，制造车间已经采用了模块化与流水线这种制造方式，实现了模具生产，所以需要柔性化的制造模块从旁协助，进而形成高效率的流水线。其实，柔性化除了在生产制造模块当中有所体现之外，同时还需把生产需求当作依据，借助柔性化这种管理方法，可以降低产品出现错漏的次数。工厂拥有统一的质量合格标准，因为工人具有较大的流动性，难以在第一时间生产出具有较高精密度以及精准性的产品，需要管理人员借助柔性化生产方法对产品质量进行严格控制。同时，在市场经济影响下，产品整个生产流程应当与信息技术相结合，才可促使管理效率不断提高，把柔性化特征和自动化的控制系统进行结合，对产品和材料之间具有的映射能力进行改善。因为多数工厂已经拥有模式识别有关设备，可以对细节进行高精度的识别，对柔性化生产工艺进行应用以后，依然需要把材料类型、产品类型和加工工艺实施柔性化的匹配，这样才可促使生产效率有效提高。

（三）关联性

一般来说，关联性体现在市场经济与制造产品具有的内在联系上。工业领域中，必须对市场需求和产品生产间具有的内在关系进行明确。假设项目建设期间的任一环节产生问题，必然会给生产制造行业与市场经济间具有的关联性带来影响，进而对市场经济的整体发展产生影响。工厂除了肩负生产制造职能之外，同时还需把设计内容当作依据，进行匹配度较高的生产流程分析，进而促使社会效益与经济效益不断提高。关联性就是在机械制造行业中对顶层设计有关的技术理论进行运用。现代化的机械制造与精密加工这项技术间具有内在关联，工作人员必须严把质量关，把市场经济整体发展趋势当工作依据，对用户实际使用需求加以满足。在现代化的机械制造这个行业当中对精密加工这项技术加以运用，主要取决于管理手段与操作工艺间具有的关联性[2]。

（四）系统性

现代化的机械制造与精密加工技术具有的一个普遍特点就是系统性，主要在生产流程以及管理这两个方面有所体现。因为多数工业项目要求的设计内容包含大量零部件，工厂当中制造的构建与模具全部需要进行系统化的配置。通过分析信息系统有关理论可知，系统性是存在于局部和整体间的一种关联关系，要从生产需求设计以及流程内容这两个维度展开深入分析。为避免人为操作期间较大误差以及沟通不畅这类问题出现，构建机械加工与管理系统已经渐渐变成工业建设期间的一项必备内容。系统化的特点有利于稳定完成产品生产以及制造过程，可以把生产、营销以及质量这些因素实施标准化以及统一化的管理。除此之外，系统性还可以在机械工业和信息技术进行结合，对生产方式进行改进创新方面有所体现。完成具体生产流程之时，需对模式识别、自动化、传感以及人工智能这些技术加以充分利用，逐渐构建健全的智能化的生产线。

二、现代化的机械制造类工艺

（一）虚拟制造技术

进行机械制造期间，除了要通过流水线进行产品制造外，同时还需借助现代设备展开设计以及研发，一直到产品进入到市场当中，全都需要运用虚拟制造技术进行辅助。实际上，虚拟制造技术能够借助计算机当中的硬件设备以及软件资源，对于项目具体建设内容展开虚拟计算，构建相应的数据模型，对生产过程进行仿真。借助虚拟制造技术可以促使生产效率有效提高，有助于进行包装以及设计，避免材料浪费，以免产生质量漏洞。

（二）气体保护焊工艺

进行焊接作业期间，气体保护焊工艺是机械制造领域中非常常见的一种工艺，和传统电焊有着一定差别，气体保护焊接工艺可以完成危险系数极低、精度极高的焊接作业。气体保护焊接工艺可以在焊接期间借助气体保护起到隔绝作用，精准对接焊接操作和金属实际融化位置。而且，此种焊接工艺实际操作比较简单，不会给人体带来较大伤害，可以降低高温给人体带来的影响，并且对施工成本加以有效控制。不管是对电路板这种小体积的焊接作业，还是其他作业，气体保护焊接工艺全都可以做到高精准度的操作，针对厚板实施焊接操作，借助气体保护焊接工艺能够减少焊渣，有效提高焊接效率。

（三）电阻焊工艺

机械制造期间，电阻焊接工艺有着广泛应用，可以促使生产效率有效提高。因为电阻焊接工艺进不会产生太多焊渣、有害气体以及噪声等污染源，有利于绿色生产与生态保护。电阻焊需对焊接物进行通电，对焊接部位实施加热熔化，运用金属部件展开焊接操作。然而，电阻焊这种工艺具有较大的操作难度，需要焊接人员具有较高耐心以及精准度。所以，对于专业人员具有的技术水平以及经验要求非常高。如今，电阻焊这项工艺对应的操作流程依然需要进行优化，降低维修难度以及维修成本。然而，伴随机械制造与精密加工这项技术有关要求不断提升，电阻焊这种工艺依然需要投入使用，这样可以提高环保效率。

三、精密加工这项技术的运用

（一）精密切削

在高精度的制造工艺中，精密切削属于一项关键内容。进行精密切削以前，需要把待加工零件实施准确定位，借助计算机以及编程设备设置统一的参数标准，对切削质量进行严格把控。而且，为避免材料浪费，还需提升加工实际利用率，对流水线上全部零部件實施统一化的质量管理。此外，还需对计算机当中的数据处理这类软件加以运用，对切削过程实施建模，对生产流程进行模拟，以免在生产期间出现太多失误。

（二）纳米技术

纳米技术是计算机、物理与高分子的化学原理进行结合的技术。因为纳米技术具有较高成本，有着较高的精度要求，所以在航空与军工领域被广泛运用。伴随数字化工艺逐渐优化以及完善，如今纳米技术能够实现高精度、高标准以及高质量的生产制造。借助纳米技术，有助于提高生产效率，同时为还可以协助管理者对生产流程进行优化。

结论：在机械制造领域中，现代化的机械制造有关工艺与精密加工技术属于重要的构成部分。制造企业若想在发展期间不断提升自身的综合实力，在竞争中脱颖而出，需要对技术创新以及应用进行深入认识，在各个环节中对机械制造有关工艺与精密加工技术进行运用，不断提高自身整体制造水平，这样才可对企业实际经济效益进行保证，推动我国工业化整体水平持续提升。

参考文献：

[1]王友斌.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].时代汽车，2020（17）：134-135.

[2]杨媛媛.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].内燃机与配件，2020（15）：131-132.