煤矿机电设备全生命周期管理强化措施探究

赵晓凡

摘  要：在现代社会经济飞速发展的当下，在煤矿企业中也积极引入先进现代化机电设备，用于提高生产效率和产量。上述发展形势也使得煤矿企业中的设备管理工作量和难度相应增加，加之煤矿井下生产环境的复杂性，以及受到人员、管理等因素的影响，导致设备使用率和管理质量降低。因此，针对目前煤矿机电设备管理中存在的使用率低、使用维护计划不合理、生产计划与资源配置计划不衔接等问题。应在煤矿机电设备管理过程中转变观念，提倡和应用全生命周期管理模式，提升设备使用率和管理水平。

关键词：煤矿机电设备;全生命周期管理;强化措施

1引言

现阶段，我国煤炭资源需求量持续快速增长，加快推动煤炭行业的发展进度，表现出生产规模的扩大，各类先进机电设备的应用数量和型号逐渐增多，加大了设备管理压力。有效的设备管理工作，有助于提升设备使用率和运行效率，实现煤炭企业开采生产效率和经济效益的提升。但是在复杂且恶劣的作业环境中，也容易导致设备出现各类故障而影响其使用率和运行效率，同时也造成设备维修管理费用的增加，甚至還会由于故障而耽误正常生产、造成经济损失等。为此，应从设备从采购、使用到最终报废的整个生命周期中加强设备管理工作，构建完善的设备全生命周期管理信息系统。

2设备全生命周期管理概述

所谓设备全生命周期管理，也就是从设备的采购、质检、安装、调试和使用，到最后的报废等整个过程中所开展的各项管理工作。在确定设备报废时，最为重要的指标就是可靠性。基于目前常用的各类煤矿机电设备，所谓全生命周期管理，就是在设备采购阶段，结合设计和具体生产要求选择型号和规格适合的设备类型，加强设备质检工作，完善设备安装与调试环节，确保投入使用的设备具有良好的性能。其次是在设备运行过程中，以可靠性为指标加强维修与养护工作;排除设备故障隐患，加强设备清洁、润滑等保养管理，通过科学规划，预防各类设备故障，延长设备寿命，提升设备利用率。最后是在设备使用后期，随着设备故障概率的增加，一旦其可靠性指标不达标则应考虑申请报废，回收其配件再次利用。

3煤矿机电设备全生命周期管理中存在的问题

3.1使用率偏低的问题

在加快推进煤矿生产现代化进程的阶段，煤矿生产中所用各类机电设备数量不断增多，大大提升了煤矿生产效率和煤炭产量，有助于提升煤炭企业在激烈市场竞争中的竞争力。但是由于煤炭生产环节较为复杂，在不同环节和时间所使用机电设备的种类不同，加之所用机电设备的分布比较广泛和数量较多，增加了设备管理难度。尤其是在煤矿生产技术不断发展进步而推进煤矿机电设备不断更新的形势下，使得越来越多的设备处于闲置状态，如果没有及时处理闲置设备，没有做好设备使用和管理规划，容易造成部分设备的闲置而导致资源浪费问题。同时，如果相关监管部门没有做好设备使用时的实时监督管理工作，也会降低设备使用率。

3.2设备维护计划不够合理的问题

面对煤矿生产现场种类和数量不断增多的机电设备，如果没有结合生产现状和实际要求制定设备维护计划，会对设备管理的有序性造成影响。尤其是针对目前煤矿企业比较常用的计划维修方式，也就是结合设备实际使用情况和磨损周期来确定维修时间和内容，但是由于缺乏灵活性，容易导致维修过度或维修不足的问题，还会由于缺乏对周边环境以及可能出现的事故等因素的预判，导致所制定的设备管理计划不够合理，从而引发设备故障概率的增加。

3.3设备资源配置计划与生产计划不衔接的问题

在煤矿企业生产之前，通常会结合要求来制定生产计划，而如果在设备管理过程中，没有结合此生产计划来制定设备采购和配置计划，或者没有严格执行与落实此计划内容，出现了设备资源配置计划与生产计划不衔接、不合理、适应等问题，也会对设备的使用效率和引进效率产生影响。

3.4其他问题

煤矿机电设备通常具有较大的体积和重量，同时采购所需资金较多，如果在设备更新和采购管理时忽略资金管理工作，忽视成本管控，则容易由于资金紧缺而没有及时更新设备，或者盲目更新设备而增加资金压力，反而降低设备利用率，导致后期设备使用维护管理费用不足，影响其后期设备运营与维护工作质量，降低设备使用效率。此外，目前的设备管理中，由于手段不够科学，仅仅由专门的设备维护部门开展设备维护工作，忽视了全员维护的重要性，造成了设备维护主体过于单一的问题，影响了机电设备管理效率。而设备租赁管理中，也没有及时将闲置设备用于向外租赁，导致资源浪费和设备利用率的降低。

4强化煤矿机电设备全生命周期管理的有效措施

4.1健全设备管理档案

面对目前煤矿生产中所用数量和种类不断增多的机电设备，应结合生产要求制定完善的设备管理档案，尤其是基于目前的信息技术和计算机技术等手段，进行电子档案的构建，完善设备采购入库时间、使用情况、维修管理记录和易损件更换情况等内容。通过现代化信息管理手段的应用，同时构建健全的设备管理电子档案，在此信息化管理系统中录入各种设备资源，通过先进设备管理系统的应用，加之做好人员培训工作，提升整体的设备管理水平，更好地利用电子档案来提升设备管理效率。

4.2合理应用大数据技术，加强设备精细化管理

针对现阶段煤矿企业中对于机电设备管理过于粗放型的问题，缺乏对设备不同阶段、具体维修管理内容的详细记录等问题，应基于大数据技术综合开展设备的出入库管理、租赁记录、故障维修和保养维护管理等共工作，通过集成化管理来综合分析各类数据信息，为设备维修管理提供准确依据，实现管理效率的提升。尤其是在设备采购入库、安装和使用等整个流程中，应实时管理设备性能并掌握其运行状况，监督设备及其各个零部件、系统性能状况，从细节上提升设备管理效率和精细化管理水平，实现设备管理质量的提升。

4.3深度结合生产计划与资源配置计划

针对煤矿企业结合生产现状和要求所制定的生产计划，在设备管理中，应从采购计划制定所需要设备的采购或租赁计划，保证设备供应时间符合生产计划要求。而且在实际生产中，应结合生产进度和实际需求来调整设备采购计划，构建科学的设备使用与维护管理规划。还要结合企业资金预算，保证设备更新所需费用，加强费用管理，不能盲目更新设备，应结合自身经济实力，采取采购和租赁结合的方式，保证设备利用率。

4.4加强设备全员维护管理

設备管理工作不应单单局限于设备维护管理部门，而应转变观念，提高全员对设备管理的重视，加强企业文化建设与培训教育工作，在设备采购、安装、使用、维修和保养等全过程中加强全员维护管理工作，不同部门和区队之间相互监督，保障设备管理质量。此外，针对设备采购所需要对大量资金，结合设备更新换代较快的现状，可以将闲置设备用于租赁，或者采取租赁的方式获取所需要的设备，降低设备采购成本和设备闲置率。

5结语

鉴于目前煤矿企业中数量和种类不断增多的机电设备，以及设备运行环境的复杂性等特点，在煤矿机电设备管理中应采取全生命周期管理模式，从设备的采购、安装、使用和维护管理、直到报废等全生命周期中加强设备管理工作，做到全员参与，提升设备管理水平，降低企业运营成本，提升企业运营经济效益。

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