电厂热控自动化系统运行的稳定性探究

2021-11-18陈竹平

魅力中国 2021年43期

陈竹平

（杭州华电江东热电有限公司，浙江杭州 310000）

电厂的实际生产以及发展中热控自动化系统是十分重要的组成部分，系统的运动情况会和设备的生产效率产生直接的关联性，根据实际的生产要求，要不断地提高热控自动化系统运行的稳定性，根据实际情况采取有效的措施，对其进行进一步的优化，使整体生产系统的运行更加稳定和正常。与此同时，还要结合实际来建立完善电厂热工自动化系统的运行管理制度体系，降低在运行过程中产生的各种问题，帮助提高系统的生产效率。

一、了解电厂热工自动化系统的主要构成

（一）辅助控制系统

辅助控制系统可以在无人控制和操作的基础上来完成操作，这种控制系统在运行的过程中往往要通过控制器来对自动控制指令进行合理性的设置，并基于数据接口和交换机的稳定工作下使整个运行系统顺利运行，辅助控制系统还可以对系统进行控制，为无人控制功能的实现奠定良好的基础。

（二）分散控制系统

分散控制系统可以通过四个独立的部分来进行分散性的控制以及集中的操作，这个过程中会涉及现场控制环节的控制接口以及运行操作的接口和开发维护的接口，将通信网络以及分散系统进行结合，从而构成整个过程控制系统，这种系统能够通过模块的功能来对整个系统中的各部分功能进行合理性的配置。

（三）视频网络监控系统

视频网络监控系统（如图1、2）对于电厂的安全稳定运行发挥着重要的作用，视频网络监控系统在工作的过程中，能够实时监控电厂的运行状态，使整个系统的安全性得到应有的保障。在其具体应用的过程中，需要通过和通信接口以及辅助系统之间进行结合来达到监控的功能。除此之外，视频网络监控系统也可以对电厂的各个工作流程和程序进行监控，对通信接口以及管理信息数字系统等多个系统进行连接，实现对数据信息进行综合性管理的目标。

（四）实时监控系统

实时监控系统能够更好地了解电厂设备的具体运行状况，对这些设备进行动态的监督并解决设备运行中存在的异常问题。当发现电厂系统中出现异常问题时，可以对其进行及时的提示，并发出相应的警报。实际中，电厂内部的实时控制系统主要包括信息管理系统以及实时监控系统，这些系统能够合理利用数据接口以及相应的控制器，对数据资源进行共享和应用。

二、电厂热工自动化系统在运行环节出现的主要问题

（一）影响电厂热控自动化系统运行的因素比较丰富多样

在我国现代经济的飞速发展过程中，电能的消耗极多，各项生产以及生活对于电能的需求量不断增加，也导致电力资源的输出范围越来越广阔，不同的信号在实际传递的过程中能够通过中间接口以及控制器实现传输。电厂中的热控自动化系统中，热控信号传输的速度并不快，这就会导致热控的效果受到影响，甚至有可能导致热控控制系统的逻辑混乱，使系统的运行难以得到稳定。另外是电厂热控自动化系统中设备本身运行比较困难，某一个设备发生故障之后，就会导致整个系统中的其他设备也受到影响，进而使整体的系统功能混乱[1]。

（二）电厂热控设备较为落后

当前我国很多电厂热控自动化系统是基于传统的检修以及管理方式为主，而没有对热控自动化系统设备进行深入的管理，整体的机组设备缺乏更新，运行的效率难以保障，更加无法满足时代的发展需求。除此之外，在传统的电厂管理环节，包括人力资源、财力资源以及物力资源等多个方面的投入并不是十分合理，导致核电厂的实际发展需求无法匹配，因而造成了大量的资源浪费现象。当一些元气部件出现故障之后，工作人员没有得进行及时的发现，更加没有得到及时的处理，因而导致故障越来越大，出现比较严重的系统故障。

三、保证电厂热控自动化系统运行稳定性有效方式

（一）及时更新优化电厂热控自动化软件

对电厂热控自动化设备系统进行的优化设计，要对控制的范围进行明确，并对指标进行优化，使整个范围得到进一步的扩大。在这个过程中，要关注设备自动化软件设计环节，软件的抗干扰能力以及软件的安全性能是整个软件系统得到安全的运行，保证各种信息数据的处理速度以及处理的效率[2]。与此同时，还需要合理地设置软件中的显示、监控以及控制、搜索等多个方面的功能，使自动化软件以及文件打印功能之间产生完美的结合，打印出系统中的数据，并生成相应的数据报告为工作人员上报系统故障、发现系统故障提供方便，也可以通过参数合理性设置来对系统的工作效率进行更好的调整。

（二）优化设计系统控制单元

将电厂热控自动化系统的控制单元分散系统进行进一步的优化设计，能够更好地达到控制单元的智能化要求，从而从整体上提高系统的灵敏度以及智能化水平，完善系统的监控体系，不断提高系统的监控能力。在具体的操作过程中，往往要结合一些新型的技术方式，将传统的技术进行更新，同时构建形成现代化的分散控制系统。除此之外，也要适当优化自动控制软件，最大程度上提高数据处理的能力，保障控制软件功能的发挥[3]。

（三）对逻辑设计系统进行优化

合理的系统逻辑对于整个软件运行效率能够产生良好的保障，因此在电厂热控自动化系统中要对系统的设计逻辑进行进一步的优化，将其进行改善，减少在电厂实际运行环节产生的误动和不动的不良现象。在这个过程中，要对不同的监测点进行及时的判断以及分析，从而能够及时发现这些不同监测点中存在的异常，及时反馈信号，通过这种逻辑判断的技术，能够更好地掌控信号所提供的逻辑性，对其进行顺利的判断，进而使整个电厂热控自动化系统本身的稳定性得到提高，帮助电厂管理工作人员开展相应的工作，缓解工作人员的工作压力，减少工作人员的劳动强度，并有效地降低了在电厂设备实际运行过程中可能会出现的安全风险概率[4]。

（四）对工作人员进行专业性培训

要构建并成立专门的技术培训中心，让工作人员在培训中心学习并掌握专业的电厂热控自动化管理技术，使其准确地操控相关系统设备的运行，通过对工作人员的专业性培训，提高工作人员的业务能力以及操作的技术，使工作人员在工作时能够更好地掌握热控自动化系统的工作状态，防止在自动化系统的运行环节产生不必要的电力故障。除此之外，还要强化工作人员对于通信协议以及数据接口的检查和管理，保证自动化系统中的每一个接口都能够得到稳定的运行[5]。

（五）优化顺序控制系统

顺序控制系统（如图3）是电厂热控自动化系统工作的基础条件，要对其进行不断地强化和改进，使相关的操作能够更加顺利地开展，并确保整个操作流程的安全性和严谨性，防止由于操作流程的不规范而导致员工在操作的过程中产生失误[6]。针对顺序控制系统的合理性应用，能够很好地降低电场中系统设备的启动以及停止时出现的风险概率，减少启动和停止的时间，使整体系统的性能保持稳定，使系统的反应能力也能够得到相应的提高，同时在对热控设备的系统进行维护的工作中，要结合实际情况来创建更加完善和全面的设备故障检修记录单，将在设备检修维护过程中的各种问题以及每一次工作的内容进行记录，详细了解设备的实际使用情况，从而能够为电厂热控自动化系统运行稳定性的提高奠定良好的基础。