机械制造技术发展现状分析
2021-11-17张建英鲁克梁亮
张建英 鲁克 梁亮
摘 要:由于近几十年来,我国改革开放的政策越来越成功,我国的经济得到了更大的发展。我国目前的社会经济体制中,制造业仍然是对于我国来说相当关键的基础工业产业。制造业的成熟和制造效率的提升,将会充分地提升我国的社会生产力,将我国的经济体量拉上一个全新的水平。但是,目前我国的机械制造技术,依然存在着很多问题,为了解决这些问题,我们需要提高产业链运行过程中的流程标准化程度;开发精度更高的机械制造设备;加强机械制造过程的自动化程度;在“全国化”、“全球化”机械制造模式下执行更为严格的质量管控。
关键词:机械制造;机械制造技术;机械制造技术发展现状
引言
机械制造技术的科学化程度,是一个国家工业能力、工业效率的重要体现。机械制造的先进性和高效率,直接影响我国整体的机械设备生产效率;而机械设备生产效率的高低,则直接决定了社会中各行各业的产品生产能力。机械制造技术,是我国为了进行充足的工业生产所必须的基础性设备制造技术,在我国的企业发展和产品生产等社会性活动中占有重要的地位。而面对现代化的全球化竞争,我国的机械设备制造技术已经越来越面临着更严峻的挑战。因此,我们才着眼于对我国的机械制造技术进行现况分析,深入了解并发掘工业机械设备制造过程中的问题,从而对我国未来的机械制造技术的发展方向进行探讨,以求我国的机械制造技术能够更上一层楼,在现代化的竞争中占有一席之地,为我国的现代化建设提供强大的助力。
1机械制作技术发展现状分析
机械制造技术是需要以社会性需求的独特产品为基础,根据产品的加工生产过程,来实现通过相关的技术配置和零件整合进行特定产品生产的一种设备制造技术。机械制造技术是服务于我国的人民需求、企业需求以及国家需求的重要技术。现代的机械制造技术,更是集工业创新和现代科技于一体的综合性技术,是国家科技发展的重要指标。上世纪70年代之前,全球范围内产品的制造技术并不是十分的复杂,而且呈现出较为单一的状态。因此,机械设备的制造技术并没有面临着多大的竞争和挑战;上世纪90年代初期,CIMS技术实现了在我国的推广应用。我国建立了CIMS实验工程中心和7个开放的实验室,由此可以看到,我们在上世纪90年代已经对于机械制造技术的未来发展有了前瞻性的意识认知和技术试验,并且在全国范围内也有很多的研究项目取得相应的进展,对于我国的产品生产制造流程、自动化和质量保证体系都做出了适当的贡献。但是因为我国经济和科技发展的时间有限,机械制造业的基础仍然较为薄弱,因此到目前为止,机械制造技术发展仍然面临着根基不足、对于未来的全球化竞争应对能力不足的问题。
2机械制造过程中的问题
在新时代的社会背景下,生产效率逐渐进化为与生产力同等重要的指标。生产效率的高低代表着社会生产资料的利用率,严重地影响着我们提升国民的生活水平的速度。目前我国的机械制造技术,依然存在着很多问题,比如:低端小微型企业和作坊的质量管控意识不足;机械制造设备的精度不足;部分通用类零件始终依靠人工制作;机械制造现代化背景下的“全球化”、“全国化”生产模式产生了隐患。下面对此进行了详细的分析。
2.1低端小微型企业和加工作坊的质量意识不足
目前在我国范围内,机械制造技术并不是由特定的企业进行专项的生产和组装,而是基本以全社会参与和进行的一种模式来进行设备的生产组装。这样的模式在日本等国家也都是同样受到追捧的———因为它既能够创造就业岗位,提升人民的基础收益来保证他们的生活,同时也大大的降低了机械设备制造的成本。许多不复杂、不精密的零件可以通过小型作访和小微企业实现批量生产。但是与此同时,这样的生产模式中也存在着一定的问题。小微企业和加工作坊的质量意识始终不如对机械制造技术的质量的重要性有深刻认知的大型企业。因此,可能会导致机械设备组装过程中的某部分零件质量不均衡,不足以服务于机械设备特定的产品生产目的。另外,由于机械设备的组装往往涉及到成千上万的零件。因此,要实现对于机械设备生产组装过程中的所有零件的质量监控是一个很大的难题。由于小微企业和加工作坊的生产能力和生产质量的不足,导致生产出来的机械质量或者精度不达标的问题时有出现。
2.2机械制造设备的精度问题
机械制造设备的制造精度问题,是从我国的机械制造技术开始出现以来就一直存在的历史性问题。它本身存在的原因是因为我国的工业发展时间并不如西方国家那么长,机械制造技术得不到相当充分的沉淀和发展,因此目前对于部分高科技的精密机械的生产,我国仍然难以达成。另外,由于国际国家之间的技术壁垒和外交政策,我国的机械制造技术得不到发达国家的技术分享和支持,甚至在向西方发达国家购买了高端的高精度的设备以后,连进行维护和修理都做不到,只能依靠發达国家的高精度机械零件和机械维护技术。这对于我国现在的企业的投资和运营成本来说是一个巨大的影响。部分不具备大量投资资金的企业则选择相对廉价的国产设备来进行生产[3]。但是因为本身机械设备的质量差别,所生产出来的产品往往由于机械设备的精度而出现质量上的分别,又导致国产设备生产出来的的产品的价格不如进口设备。机械设备的制造精度得不到充分的推进和发展,是我国社会生产力和生产效率进行提升的过程中必须要解决的一个问题。
2.3部分通用类别机械零件的制造大部分需要人工参与
在我国目前的机械制造过程当中,部份通用类别的机械零件,其每年的总产量,绝大部分都涉及到人工。小型作访和小微型企业生产机械零件的过程,其本身也大部分依靠零件生产的技术人员的能力。其中以车床的车加工工艺为代表。在车床车加工工艺生产过程当中,零件的固定、车加工的过程等机械生产工作都涉及到人工参与,导致人工在机械零件制造过程中占有的对质量的影响程度过大。人员的整体技术对于机械零件的质量有非常大的影响,也使得车床车加工制造出来的零件,很难持平自动化机械设备生产出来机械零件质量水平,并且很难保障机械零件同一批次中的质量稳定性。
2.4机械制造现代化背景下的“全国化”、“全球化”模式产生的风险
机械制造现代化背景下的“全球化”模式,也对我国的机械制造行业产生了一定的风险。由于涉及的环节和人员众多,甚至同一机械在组装的过程中涉及到国产零件和外国零件的综合性组合,因此,对于整体机械实现最初对于机械的产品生产要求和实现产品质量的稳定,我们需要承担相当大的风险。在我国目前的国情下,机械行业的根基不足,机械行业的标准化制度也不完善,导致我国生产出来的大部分机械只能以粗略的产品加工或者简单的产品生产为目的。就算应用了从外国进口的精密零件来实现对我国国产机械的改进,相关零件的维护以及相关零件对国产机械的整体适配性,也需要经过长期的考核和观察,这是我国机械制造技术发展中面临的一个难题。
4结束语
我们希望我国的机械制造技术能够通过提升全产业链的相关人员的质量监控意识,提升机械制造过程中的自动化程度和发展更为标准化的质量管控体系来实现全球化机械制造模式中的对机械制造过程中的质量问题的把控。只有这样,我国的机械制造技术才能够逐渐进行升级和发展,并最终实现我国工业科技的转型。
参考文献:
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