斗式提升机机座使用方案详解

郭遐

（布勒（常州）机械有限公司，江苏 溧阳 213300）

1 前言

随着我国经济的发展，粮油、饲料等行业发展迅速，由于斗式提升机是实现物料垂直输送的主要设备，所以各行业对斗式提升机的需求也越来越大，要求也越来越高。斗式提升机的工作原理是畚斗带围绕在头轮和尾轮之间，畚斗按一定距离固定在畚斗带上，外置驱动装置带动头轮转动，物料由进料斗流入机座后，由运动着的畚斗挖取，沿机筒提升，在机头处从出料斗抛出，经卸料管卸出。提升机机座作为斗式提升机的主要结构之一，其设计的合理与否直接影响整台设备的性能。为使提升机的设计更合理、性能更可靠，笔者此次就提升机机座的几个重要部件的结构和设计思路进行深度说明，并介绍了一种残留少、清理方便的机座，效果良好。

斗式提升机机座部件主要由机座壳体、尾轮、尾轮轴、张紧装置、进料斗等几个部分组成。机座壳体有带自清的圆机座及普通机座两种；尾轮现使用比较广泛的为鼠笼式滚筒；张紧方式由螺杆式、重锤式及弹簧螺杆组合3种；进料斗根据物料可以选择普通进料斗及带缓冲的进料斗，进料方式也有顺向进料和逆向进料两种，根据物料特性，提升机线速度及空间位置选择。下面就机座的以上几种组成部分逐一介绍使用场合及选择方式。

2 机座壳体

现在斗式提升机使用的大部分机座分为两种，一种为带自清的圆底机座，一种为普通方机座。

（1）带自清的圆底机座。提升机底座的空间比较大，是物料残留比较严重的地方，畚斗与壳体间的空隙是物料残留的主要点。对残留要求比较高的公司会选择使用带自清的圆底机座，如图1。

图1

圆机座底部根据畚斗的外围运行轨迹，将底座设计成圆形，可以极大地缩小机座壳体和畚斗边缘的距离，减少机座壳体内的物料残留。尾轮与下壳体设计为一体，调节好尾轮与壳体的距离（即畚斗边缘与壳体的距离）后，则尾轮升降时，下壳体也随之升降，不会增加物料残留，但安装精度要求较高，残留清理空间较小。

（2）普通方机座。普通方机座是现使用比较广泛的机座，其可以满足一般的密闭要求，安装方便，易制作且使用简单，方机座的清理门一般采用斜插板式，通过插板在滑槽中运动来控制清理门的开关，见图2。

3 张紧方式

提升机设置张紧装置的目的主要在于为畚斗带设置预紧力，增加畚斗带与头轮的摩擦力，保证提升机能正常运行。

（1）螺杆张紧。螺杆张紧的张紧装置一端由螺丝固定在安装尾轮的轴承底座滑板上，另一端由螺丝固定在机座的壳体上，当旋转螺杆时，可以使轴承底座滑板在导轨内上下移动，见图2。螺旋张紧装置的特点在于安装简单、结构紧凑。但由于张紧行程比较短，且不能自动调整张紧装置，所以此类张紧对空间的要求比较大，产量比较大且提升高度比较高的场合不适宜使用此张紧方式。

图2

（2）重力张紧。重力张紧装置是依靠重力来实现固定张紧力的，因为其初始设置的重量是恒定的，因此，可以保证足够的恒定张力，避免打滑，同时对畚斗遇到的偶然因素引起的卡壳现象有一定的缓冲作用，见图3。此类张紧装置多数用在输送功率大、输送高度较大的大型提升机上。但体积庞大，加工制作较复杂。

图3

（3）弹簧螺杆组合张紧。现使用较少，使用效果还需观察。

4 进料斗

进料斗是提升机进料装置，进料方式是否合理直接影响提升机的工作性能。

提升机进料方式分为顺向进料、逆向进料及双向进料，主要是由物料种类、进料速度及现场工艺位置决定。

当畚斗带的速度与物料流入机座时物料的流速均比较小时，可选用逆向进料，如果提升带的速度与物料流入机座时，物料的流速比较大时一般采用顺向进料，如果速度适中但产量达不到要求时，可采用双向进料。但需注意的是，当采用逆向进料时，提升机的产量会降低5%～20%。

最后简单介绍一种新式抽屉式自清式机座（见图4），此机座残留少，且清理维修方便，节省时间和空间。

提升机机座底部根据畚斗外圆轮廓制作成圆弧状，可减少物料残留，左右两边设计成可分开的抽屉形式（见图5），如输送物料种类需更换时，只需拆开两边挡板，圆弧形抽屉便可从左右两边拉出，清理残留积料。此设计可增大清理空间，且清理无死角，清理完后将两边抽屉插回，方便快捷。

图 4

图5