液压润滑设备的专业化管理与维护方法的研究

罗南金

福建三钢闽光股份有限公司炼铁厂

1 概述

在工业领域生产中经常会出现液压和润滑的身影，在生产线中最基本的设备就是液压和润滑设备。要想保证生产线能够正常工作，就需要时刻重视对液压润滑设备的管理和维护。

2 液压润滑设备的重要性和特点

2.1 液压润滑设备专业化管理和维护的重要性

在机械设备工作过程中，液压润滑设备维护不到位将影响整个设备的使用情况，严重的时候还会出现安全事故。为保证机械设备能够安全和稳定运行，需对液压润滑设备进行专业化的管理和维护。

2.2 液压润滑设备的特点

液压润滑设备具有以下特点：①以液压油或润滑油作为工作介质传递能量或润滑冷却设备；②设备大多由标准元件组成；③属于精密设备，尤其伺服阀、比例阀及动静压的轴承润滑系统对设备的维护有很高的标准及专业化要求；④配套电气设备控制，自动化程度高；⑤设备故障难以快速判断，需具备专业知识并对设备进行深入了解。

3 液压润滑设备常见故障

液压润滑系统的某项液压润滑功能出现失灵、失效、失控、失调或功能不完全统称液压润滑系统故障。它会导致液压润滑设备某项技术指标偏离正常值或正常状态，如液压润滑设备不能动作、输出压力不稳定、运动速度不符合要求及运动速度不稳定等，这些故障一般可以从液体泄露、系统压力、流量及液体流向等方面去查找原因，液压润滑设备常见故障分析如下。

3.1 液体泄漏问题

液体泄漏在液压润滑设备运行过程中是比较常见的问题。设备在工作的时候液体会在管路和元件里面流动，如果管路和备件密封效果差或备件间隙较大均可能产生液体泄漏，影响系统压力和流量，甚至影响生产、污染环境及产生其他安全隐患等。

3.2 压力不正常问题

液压润滑系统中常见压力故障有：没有压力、压力不稳定、压力偏低及压力过高等。其中部分压力故障由油泵、蓄能器、溢流阀及减压阀等设备出现故障引起的，其余如油箱油位不足、油液中渗入空气较多及油液泄漏较大等也造成压力故障。

3.3 流量不正常问题

液压润滑系统中常见流量故障有：没有流量、流量过小及流量过大等。其中液压润滑设备（如油泵、溢流阀、换向阀及节流阀等）自身故障及油路故障（如旁路阀门未关严、管路沿程损失过大及油液泄露量较大等）等均可能引起流量故障。

3.4 运动不正常问题

液压润滑系统中常见运动故障有：没有运动、运行过快、运动缓慢及运动无规律等。运动不正常一般由液压润滑设备故障或润滑不到位所致，需对液压润滑设备进行检查和设备重新润滑。

4 液压润滑设备的专业化管理与维护方法

4.1 建立健全设备润滑管理组织机构及职责

按企业规模配备专职（或兼职）工程技术人员和润滑技术工人，明确相关人员职责，建立设备润滑管理制度。

4.2 设备润滑的“五定”管理及管理制度

编制设备润滑图表和润滑卡片，制定润滑标准操作规程及流程，指导设备润滑人员正确开展设备润滑工作（见表1）。

4.3 开展定期检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题

定期（或不定期）组织相关专业技术人员对液压润滑情况进行检查，检查结果通过小结的形式下发至相关部门，并对相关人员进行奖惩考核。专业技术人员及操检人员不断总结和改善设备润滑管理，做好防漏治漏。

4.4 设备润滑的宣传教育工作，技术业务培训

（1）理论知识培训。定期组织操检人员学习液压润滑的基础知识，了解液压润滑设备的工作原理、内部构造及常见故障分析。设备大、中修或技术改造期间，专业技术人员和操检人员参与液压润滑系统的设计和实施跟踪，使设备管理和维护人员对液压润滑系统有更深入的了解，更好地检修和维护现场设备。

（2）现场实际作业培训。通过前期理论培训，对操检人员进行液压润滑设备的现场讲解和操作，加深操检人员对液压润滑设备的了解和熟悉，并能够独立对设备进行操作和维护工作，提高操检人员分析故障和解决故障的能力。

4.5 新材料新技术的推广应用

（1）智能集中润滑系统。通过智能集中润滑系统能精准控制每个润滑点的出油量，能减少润滑油浪费，系统上将每个润滑点的润滑情况清晰显示在上位机上，便于操检人员日常点检和维护（见图1）。

图1 三钢5#热风炉智能润滑系统使用情况

（2）设备管理信息化系统。操检人员每日将液压润滑设备的点检和维护情况及时上传至设备管理信息化系统，同时相关技术人员和管理人员通过设备管理信息化系统，能实时了解液压润滑设备的运行情况、点检和维修等情况（见图2）。

图2 三钢设备管理信息化系统设备润滑记录

4.6 油品管理

油品常见的指标有运动黏度、机械杂质、酸值、水分及闪点等，通常根据不同设备运行要求选用不同牌号及黏度的油品，相同设备工作条件不同情况下对油品指标也有不同要求，当油品中的某个指标出现超标时，极易造成设备故障，因此需做好油品检测及油品污染控制。

（1）油品检测。每年根据油品牌号、使用频率、工作环境及用途等分不同周期对各个油品进行周期性化验。根据化验结果分析判断油品是否合格，如不合格，需安排进行换油（油品净化处理）工作（见表2）。

表2 2020年炼铁厂半年检油品化验结果

（2）油品污染控制。①做好液压润滑设备周边环境卫生，防止周边杂质污染油品；②加油前做好加油工具的清洁工作，防止新油受污染；③使用过滤精度更高的滤芯进行过滤；④及时做好液压站和润滑站的滤芯更换工作；⑤定期将油箱底部沉积的脏油排除；⑥部分重要设备的液压润滑点前端设置过滤装置，保证进入设备的油液清洁度满足使用要求。

4.7 备品备件管理

做好液压润滑备品备件入库及出库登记，记录设备更换情况及更换周期。液压润滑备品备件要求干净清洁，需设置独立仓库和货架进行存放，并配备专人负责管理，新、旧和返修后的液压润滑备品备件需分开存放。所有备品备件按类别规范摆放并贴上备品备件的规格型号，以便仓库管理人员盘点和卫生清理。

5 结束语

液压润滑设备的专业化管理与维护不仅能够保证设备正常工作，还能延长设备的使用寿命。液压润滑设备的专业化管理和维护是一个长期的工作，只要在使用的时候不断地改进和完善才能让液压润滑设备的专业化管理和维护发展得越来越好。