大型皮带运输设备安全运行维护及管理

穆中礼

（河钢集团滦县司家营铁矿有限公司，河北 滦州 063700）

1 铁矿运输事故的分类

1.1 运输巷运输

在传统铁矿生产运输的过程中，冶金企业往往应用运输港作为其主要运输渠道，并且运输也可用作行人道，但是在运输港内部进行车辆行驶和行人通行，会导致运输港内部过于拥挤。一旦出现电机车和行人在运输港内部交错通行时，行人为了躲避机电车而走动，甚至出现在了另一侧的轨道上，这为运输港的通行带来了极大的危险。并且当行人串行到另一侧的轨道上，便会和电机车相对行驶，再加上运输车的噪音较高，轨道路面较为湿滑，极易在巷道拐角位置出现大型安全事故。例如，在我国上世纪末，两名矿工在矿车运输的过程中，由于巷道的区域过于狭窄并且还有杂物堆积，从而导致拉车工人由于被绊倒，最终被矿车碾压致死[1]。

1.2 胶带输送机运输

在进行铁矿材料运输的过程中，胶带运输机的机尾和机头时常会出现胶带跑偏或者翻卷故障，这就需要维修人员应用点动电机对其进行检查和维修。但是部分操作人员操作过程漫不经心，由于疏忽大意导致使用工具卡在滚筒当中，从而打上操作人员或者直接将操作人员愿入道胶带输送机的滚筒，最终导致人员伤亡事故。

2 安全隐患

2.1 设备管理人员安全意识比较淡薄

大多数设备管理人员在对运输系统进行管理的过程中，由于管理时间过长便极易出现各类懒惰和松懈问题，该种麻痹大意的表现极易导致违反安全管理规定的问题出现。并且相关管理人员不能树立安全第一，生产第二的安全管理思想，各类输出问题屡见不鲜，在日常生产的过程中，违反各类规章制度的现象层出不穷。

图1 皮带输送设备气动纠偏原理示意图

2.2 设备操作人员的专业水平差

目前，我国冶金行业铁矿材料运输系统的维护人员综合素质水平较低，并且人员的综合技术能力参差不齐，相关设备的维护能力和维修技能不够充足。根据以往的技能调查数据分析得知，大多数设备操作人员的安全操作规范掌握熟练度不足，这是各类日常安全事故的主要发生原因，对于皮带运输司机和检修工作人员的技术培训工作要及时开展，相关责任落实制度也要快速推进[2]。

2.3 顶替上岗现象较多

再进行铁矿材料开采运输工作的过程中，往往会在井下开展工作，这类工作岗位的自身职责重大。但对其实际调研考察的过程中发现，顶替上岗的现象较为频繁，大多数顶替人员为新员工，各类员工对于设备的操作技术和专业技术掌握熟练程度较差，并未开展相关专业技能的培训工作，从而大大增加了各类事故风险的发生概率。

2.4 设备检修不及时,老化现象严重

冶金企业的管理人员要对各类运输设备进行定期的保养和检修工作，这类工作是不可或缺的。但是，目前我国冶金行业的设备检修管理制度过于陈旧，相关的设备检修技术仍旧停留在几十年以前的水准，而现代化设备对于检修的技术要求较高，缺乏了有效的维护和检修工作，从而导致各类冶金设备的关键零部件老化现象极为严重。

3 问题分析

3.1 管理不到位

在我国冶金行业持续发展和进步的过程中，对于铁矿材料的生产和运输安全管理工作水平较差，造成该种问题的主要原因是企业内部的管理制度并不完善，其管理工作职责以及管理权力职能分配不均，再加上相关的工作人员综合素质水平较差。目前，我国各大冶金企业仍旧受到传统的生产管理方法影响，导致冶金企业的领导人员将全部的管理重点放在矿产挖掘工作上，一味的注重资源开采产量和开采效率上，从而忽视了矿山运输工作的管理强度，从而导致铁矿材料的运输过程成为矿山生产企业的监管不力环节。各类运输岗点当中的各类运输设备仍旧没有实现一体化的管理设置，导致各类职责分布及其不均，设备的安装工作和设备的使用人员无法及时开展交流和沟通工作，再加上设备故障和各类事故发生过程当中的实则推卸问题，设备维护不及时带病生产问题，大大提升了矿产材料运输过程当中安全事故的发生概率。另外，矿产材料运输工作的岗位具有一定的临时性，定量性和突击性，导致运输岗点的工人大多聘用矿产资源一线的挖掘人员，将其应用在运输岗位上，只能进行临时的搭配和顶替，对于整体操作过程的熟悉度和了解程度较差，再加上该类顶替人员在运输工作的过程中缺乏严谨的工作态度，相关安全意识水平不足，甚至出现浑水摸鱼滥竽充数的现象，从而酿成了不同程度的安全事故问题。造成该类问题的主要原因就是，冶金企业缺乏严格的系统管制制度，相关责任制度也没有落实到个人当中，导致生产现场出现交叉作业和平行作业的现象，各工种之间也没有较好的沟通和联系方式，为各类生产工序埋下了极为严重的安全隐患[3]。

3.2 创新不足

第一，在当今社会竞争压力不断加大的背景下，科学技术发展速度不断加快，相关冶金企业只有不断提升综合技术水平，才能大大提升自身的生产运输效率，造就更高的经济效益。在进行冶金生产的过程中，对于冶金机械设备的功能和性能要求较高，如果机电设备的生产效率较差，便会严重影响到生产规划的有效开展，大大降低了冶金企业生产的综合效率。

第二，当机电设备出现故障时便会诱发各类安全事故的产生。在应用机电设备进行冶金生产的过程中，其生产过程属于高风险行业，各类安全事故的发生概率极高。在这当中，机电设备故障是造成安全事故发生最为主要的因素，而各类冶金设备的故障发生都是偶然的，相关维护人员以及管理人员不能有效的预测各类安全事故的发生，从而加大了冶金机电设备安全事故的危害程度。

第三，一旦冶金机电设备出现故障便会为冶金企业带来严重的经济损失。现代化冶金机电设备内部的高科技水平含量较高，其自身价值较大，往往会在维修的过程当中投入大量的资金成本，一旦出现各类故障问题，便需要技术人员对其进行维修和零部件的更换，造成了大量的经济损失。

4 安全运行维护及管理措施

4.1 提升质量管理水平,完善用工制度

冶金企业为了保障矿产开采的综合效率以及有些行业的整体经济收益，就要在冶金生产的过程中开展现场管理工作，其质量管理的实际水平将决定着冶金工业生产的最终效果，并且也是实现安全生产的重要过程。冶金企业在开展现场质量管理的过程中，要本着以人为本的管理原则，制定各类生产操作过程当中的质量标准，从根本上提升冶金生产的质量和安全性，在对员工管理的过程中，要建立员工管理制度，提升员工的综合技术能力，为其制定标准的操作流程，并对员工灌输各类管理制度明细，让其能够熟练掌握质量标准当中的各项内容，使其能够规范顺利的开展生产工作。

4.2 建立基于信息系统的设备维护管理模式

现阶段，我国大部分冶金企业信息设备仍旧采用人力的维护方式进行设备基本信息的管理工作，该种管理模式已经无法满足现代化冶金生产过程当中的信息管理需求，技术人员只能通过建立设备基本信息台账，对各类设备进行管理工作，在设备设施台账查询的过程中查询过程较为繁杂，往往会消耗掉大量的无用时间，为查询工作带来了严重困难。而技术人员可通过信息化技术的应用，对各类设备的详细参数进行全面记录，并为其定制适用性较高的管理软件，通过模块化的方式对设备的各类信息进行科学管理，杜绝由于各类因素导致的设备信息丢失问题。

4.3 加强设备等日常管理

我国大多数冶金企业极少数采用安排专人维护保养设备的方式进行设备的日常养护工作，仅仅是采用生产过程当中的保养工作。企业的管理人员为了避免设备故障的频繁发生，可在对设备日常检测的过程中，建立三级检测制度。在设备日常操作的过程中就要开展检测工作，规避其使用过程当中的故障。随后企业的专业技术人员，要对各类设备日常使用过程当中的问题进行分析，从而对设备进行专业程度的故障指导，从而建立起一套统一的日常维护日程。最后，企业内部的中高级管理工程师则要对二级管理工作过程当中无法解决的问题进行探究，并制定行之有效的解决方案，对设备的异常问题进行根本上的控制，避免类似故障再次发生[4]。

5 结论

随着我国社会主义经济的快速发展，各行各业以及我国人民的日常工作生活对于各类自然资源的需求也在不断增大，冶金行业的产量也在快速增加。大型皮带运输设备被广泛的运用在冶金行业生产过程当中，其设备运行的安全性和稳定性将直接关乎着冶金生产质量和效率以及现场操作人员的人身安全，这里需要企业的管理人员，不断完善设备的管理制度，推进责任制度落实到各个环节当中，提升设备的安全管理水平，并建立信息系统的设备维护管理平台，强化设备的日常管理工作和维护工作，为冶金企业的可持续发展提供效率保障和安全保障。