天力创 致力于研发绿色环保的新型材料

文/贾亚莉·FM记者

玻璃润滑剂服务于锻造、挤压行业，更多的服务于航空航天领域。大飞机的发展对一些企业来说既是机遇又是挑战。国产工艺材料已经可以很好地应用于飞机发动机涡轮盘、结构件、叶片、环件、异型材、管件等的生产环节中。玻璃润滑剂在飞机发动机火焰筒长效防护和发动机叶片精密锻造防护润滑领域已经取得突破性进展。北京天力创玻璃科技开发有限公司(以下简称“天力创”)开发的高温陶瓷涂层和钛合金、高温合金精锻润滑剂、锻造和挤压玻璃润滑剂完全可以取代国外产品。金秋十月，《锻造与冲压》杂志记者一行来到了天力创，并邀请到公司副总经理及创始人之一的段素杰女士，为我们杂志的读者介绍天力创目前的情况和未来发展之路。

凭借一技之长，实现人生价值

段素杰从北京化工大学毕业后，来到北京603厂成为一名光学玻璃技术员；1986年-2002年在北京玻璃研究院玻璃研究室担任课题组长，从事高温陶瓷涂层、铸造用浮渣玻璃、挤压和锻造用玻璃防护润滑剂以及有色玻璃的研究，其研发的“L型浮渣玻璃和NB玻璃”荣获北京市科学技术进步三等奖、轻工部科学技术进步三等奖；2002年至今一直在天力创担任副总经理。

三十多年来，段素杰注重知识产权布局和市场推广，发表专业论文和相关专利多篇，完成多项横向和纵向研究课题，在热挤压润滑剂、锻造防护润滑剂、热轧保温涂料、防氧化涂料、高温陶瓷涂层等多领域同时扩展，获得很好的市场应用。

在北京研究院任职期间，段素杰主要从事特种玻璃的研究，尤其侧重熔膜玻璃的研究。一般研究课题完成后，就要转入下一个课题的研究，囿于当时的单位和人员组织架构，研究成果除了获奖，很难进行生产化和市场化，更无法解决产品使用过程中出现的新问题，丧失了技术的延续性。

段素杰深有感触地说道：“20世纪90年代，我参加了‘斯贝发动机’课题，针对钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢精锻工艺用玻璃防护润滑剂进行研究，有机会从试验室走向了应用场景，深刻体会到配方研究和工艺现场是一个有机整体。课题的成功不等于研究的成功，技术要具有延续性，经过反复打磨，才能完全贴合工艺生产要求。时间一长就萌生了怎么能用自己的技术特长去服务市场，并获得应用的念头。”

服务锻压行业，创立高新企业

有了让技术服务行业的念头，段素杰很快就与课题组同事三人，于2002年组建了“天力创”，注册资金2200万元，专门从事特种玻璃的研发与制造，瞄准用户生产工艺涉及的关键材料，进行精准配套研发，并且贯穿从原材料到产成品的全线技术管控。

出于对锻压市场的热爱和长期技术积累，初创期的天力创把更多的精力投入到了金属热成形过程润滑技术的研究和市场扩展；另外，由于长年从事军工配套技术，侧重于飞机发动机热端部件的长效防护技术，应主机厂的不同技术要求，研发了“高温陶瓷涂层”系列产品，并主编了该系列产品的国家军用标准。

天力创快速成长为国家级高新技术企业，中关村高新技术企业、北京市“专精特新”中小企业、优秀军品供应商；荣获2015年国家科学技术进步二等奖；现拥有专利18项，商标7项，软件著作1项，主编国家军用标准1项；拥有30多年的特种玻璃技术积累；管理团队稳定，员工74人，其中研发技术人员16人。

材料绿色环保，产品品质可控

天力创聚集国内专业技术优秀人才，在熔膜玻璃、熔封材料和封接器件细分领域，聚焦“卡脖子”技术，追踪市场急需的“短、缺”产品，全面扩大专业技术领先优势，定向研发或者替代进口，同时完成新旧动能转换，将传统制造升级为智能制造。

同时，在特种玻璃这类技术门槛较高的“封接玻璃技术”上发力，瞄准技术难度大、具有量产规模的产品，潜心研发，先后研制成功“电热管封口玻璃”、“保温杯焊料”、“光窗帽焊料”、“光纤焊料”等一系列新产品，这些产品要么替代国外同类产品，要么解决了国内的市场急需(定制)。

随着国家环保政策的严格，天力创利用已有的技术优势，在以下3方面进行了改进：

⑴涂料产品尽量采用水基，较少使用油基，避免环境污染。

⑵部分高耗能产品，经过技术革新由先熔制玻璃再深加工，改为“非熔制型”，也能够满足使用要求，降低了成本、节省了能源，减少环境污染。

⑶将有铅产品向无铅产品转换。例如，真空保温杯玻璃焊料，已经完成无铅化升级；光窗帽玻璃焊料，正在向无铅过渡。

表1 天力创主要产品及服务市场

加大创新研发，专注细分市场

我们研究的产品，通常应用在不同的场景，跨多学科，所以对技术的积累和经验要求较高。我们的优势在于，经过军品供应商的高要求(执行国军标质量体系)，反复锤炼，产品的质量意识较高。

由于天力创是军品供应商，有上机材料，如飞机发动机滑油箱观察窗玻璃(配多机型)、飞机发动机火焰筒用高温陶瓷涂层(配多机型)、飞机用冰探器、飞机用温度传感器等等。公司要健康发展，就要扎实做好基础工作，每一个环节不能有丝毫马虎和懈怠，才能保证最终产品的可靠。二十年的发展，天力创解决了很多“无”的问题，在技术和市场领域内具有良好的口碑。

⑴不锈钢高温合金管材热挤压用玻璃润滑剂，取代进口，2008年至今，国外产品无法批量进入中国市场；

⑵大吨位管材热挤压玻璃润滑剂，打破国外技术封锁，获国家科学技术进步二等奖；

⑶高精度钛锆合金挤压型材制备技术，科技部项目，我们负责钛合金三种材料多种规格的热挤压润滑技术，已结题；

⑷飞机发动机空心轴挤压热成形玻璃润滑剂，材料C250钢，取得发明专利；

⑸粉末冶金等温锻造用防护润滑技术，621横向课题，已完成第一阶段；

⑹参研钛合金等温近净成形技术，我们负责钛合金坯料长效防护润滑技术，已结题。

在谈及市场开拓的时候，段素杰说到：“以上阶段，实际上是市场主动找到天力创，我们利用专业完成了各项任务，实现自身价值；下一阶段我们要主动寻找市场，例如合金钢、结构钢等材料在加热和热处理过程中极易氧化，形成的氧化皮不仅是资源和能源的浪费，也会对后期热成形造成不利影响，经过三年研制和无数试验，使用我们的合金钢防氧化涂料，可以做到减少氧化皮80%以上。”

在谈到现在产品在研发、生产方面需要克服的主要困难时，段素杰讲到：“我们有四大问题亟需解决。⑴高端人才引进。我们企业各个职位都急需高端人才的补充，以提高整体研发水平、管理水平，瞄准技术含量更高、利润率更佳的产品和市场。⑵解决生产场地问题。我们地处河北廊坊的工厂已经不能满足公司发展需求，已经在山东建厂(用于生产有环保要求的前端产品)，并规划在亦庄建厂(用于生产无环保风险的高端产品)，形成生产链条的规划布局。⑶销售模式的改变和销售能力的提升。天力创前期是技术型销售模式，技术人员就是销售人员，以“润滑剂”为例，我本人既是销售又是技术，销售凭借会议报告、论文等活动，提高行业知名度；技术方面通过申报专利、开展国家课题等提高实力，但忽略了营销团队的建设。现已搭起销售团队的班子，但是能力有待提高，是公司目前的短板。⑷资金问题。多年来，公司依靠自有资金发展，目前大动作频频，需要资金补充，正在筹划解决。”

结束语

采访结束的时候，我们在天力创看到了“精于专业，忠于合作”的企业经营发展理念；这是一家注重技术、重视年轻人创新精神的企业；这是一家年轻人成为科研的中坚力量，新的研究成果不断涌现的积极向上的企业。企业创始人凭借着“执着”两字：执着于专业技术应用，执着于细分领域拓展，执着于新技术新材料研发。这种执着精神既见证了公司的发展又促进了员工的成长。