机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨

马卉鹏

摘要：伴随着我国经济发展脚步的加快化工行业得以不断进步，在快速发展的过程中融入更多的信息技术，以满足时代的发展的需求。它的使用给化工生产带来了许多便利，不仅提高了生产效率，而且促进了化工生产经济效益的提高。它已经慢慢变成了化工企业生产中不可或缺的一项重要技术，应用到了化工安全生产的方方面面。本文从多方面对自动化技术在化工安全生产中的应用展开分析，包括化工生产的类型、自动化引入其中所带来的好处以及当代自动化技术应用的现状以及改进策略等。

关键词：机械自动化;化工安全生产;应用探讨

引言

我国煤炭工业发展迅速，对整个国民经济的发展起着重要作用，但是煤炭工业也带来了环境问题。碳素化学制品多为腐蚀性、可燃性、爆炸性产品，其生产过程繁琐，安全生产十分重要。为了发展绿色经济和经济转型，我国制定了新的标准来改造高风险、高污染的煤化工产品，加强管理，减少事故风险，降低环境影响，建立一套事前、事中、事后预防与预警相结合的安全管理体系，有效地防范煤化工原料价格波动事件的发生，是煤化工企业安全管理中亟待解决的问题。

1化工安全生产的意义

化工产业对国家经济发展有着不可忽视的作用，但化工安全事故频繁出现，已经严重影响到我国核心经济的稳定发展，当前必须重视化工产业安全问题，这是当下化工安全生产提出并被大众关注的原因。化工产业因为生产工作的特殊性，参与生产活动的各种化工原料，具备较强的化学性质，在生产过程中会使生产环境存在极大的危险性，随着生产工作的进行会出现很多刺激性、腐蚀性、有毒的气体，对工作人员的健康造成巨大的影响。除此之外，化工产品制作方式复杂，在流程化作业中如果其中某个步骤出现错误，很可能会引发化学反应，由此出现安全问题。因此，企业必须要关注化工企业生产期间的安全管理，将安全生产作为化工产业发展的重要内容，产业发展需要关注安全相应的工作，这是促使企业实现可持续发展的关键要素，保证工作人员的生命安全，推动产业向现代化、健康化的方向发展。2机械自动化技术在化工安全生产中应用的现状分析

2.1机械自动化设备使用过度，但缺少维护和保养

机械自动化技术在化工生产中的运用，提升了化工产品的质量以及化工生产的效率，这也意味着化工企业的效益大大提升。但部分化工企业的运营管理理念依旧没有转变，过度追求经济效益，忽视了安全生产的重要作用。对于运用了机械自动化技术的化工企业而言，则是过度使用各种自动化设备，盲目提高化工产量，对自动化设备的定期检修和维护保养则缺少足够的重视，甚至于出现了部分设备零件老化，设备故障频发等状况，严重影响到了化工安全生产效率和质量。

2.2技术创新能力不足

在积极引进先进的自动化生产技术的过程中，化工企业必须根据自身发展的实际需要积极改进和升级机械自动化技术，以体现机械自动化技术在化工生产中应用的价值和意义。例如，化工生产企业可以通过将电子信息技术集成到传统的机械自动化技术中，充分利用单片机技术在化工生产中应用的优势，并实时监控化工生产线的运行状况，以便操作员可以及时发现出现问题的设备，并且对设备进行检修，对于无法检修的设备进行上报然后更换。但是，由于许多化工企业引进机械自动化技术后，极易出现资金严重不足的问题，这也会导致后期企业没有足够的资金支持技术的更新换代。

3机械自动化技术在化工安全生产中应用的对策

3.1对自动化技术加强维修和保护

在化工产业里，各种生产环境比较复杂，工作人员的任务也是比较重的，在这样一个形势比较严峻的情况下，各种机械自动化设备不可避免的就会出现一些问题。如果在生产过程中机器出现了故障，不仅影响生产的质量和效率，而且工人的生命安全一定程度上也会受到威胁。所以，完善相应的维修和保护措施非常必要。企业的相关管理人员要制定完善的维修制度，聘请专业的维修人员对机械自动化设备进行定期的维修。如果有必要或者是条件允许的话也可以根据机器的特点以及使用的情况制定专门的维修计划，促进化工生产的安全高效进行。

3.2制度的落地是保障

煤矿企业的安全生产离不开制度的保障，虽然几乎所有类型的工作都可以通过多人合作来完成，但其中也有许多是通过制度来保证的，这样员工才能安全高效地完成各自的任务。鉴于手机管理系统“不能过夜”的特点，许多公司开发了相应的管理系统，要求手机出现故障时必须立即加班，因为在晚上休息的时候，抢修工作不能停止，影响安全生产。焦化企业的每一个现场操作都要有一套制度或相应的规章制度，严格采用各种气化方法，保证煤的安全气化。

3.3急停控制系统的应用

化工生产中可能会发生各种事故。即使通过采取相应应对手段可以在一定程度上降低生产过程中事故造成的负面影响，但是如果没有及时发现和处理，也会造成无法挽回的损失。因此，利用机械自动化技术，就可以提前制定相应的风险应对措施，防止危害进一步扩大。在化工企业的安全生产过程中，如果设备在运行过程中始终处于稳定状态，则可以视为正常运行。但是，由于设备之间一定的相互作用，一旦某个设备发生故障，将会严重影响整个生产线。在这方面，为避免在企业的生产过程中出现这种情况，有必要结合实际生产情况引入急停控制系统，以确保可以及时对错误进行纠正。另外，在化工生产过程中，由于对于设备准确性的要求较高，因此，在选择设备时必须确保设备的质量。如果使用该系统，一旦出现设备的质量不能满足生产线要求的情况，便会作出提示，从而及时地进行更换，以确保生产线的生产效率并延长机械设备的使用寿命。

3.4加大机械自动化技术的创新研究力度，推动该技术的发展

机械自动化技术是在传统生产工艺基础上加以创新和完善的生产模式，极大推动了工业经济的发展，改变了传统的工业生产模式。因此，可以说这一生产模式也是技术革命的时代产物。而机械自动化技术想要保持稳健的发展态势，就需要不断地创新与完善。化工企业在运用机械自动化技术的同时，也应当加大该技术的研发创新力度，加大专业化工人才以及各项资金的投入，对化工产品的工艺流程进行完善，提高机械自动化技术的实用性和安全性，切实保障生产人员的人身安全，增强化工生产的可靠性。

3.5促使企业员工形成安全管理的意识

化工企业在发展过程中必须要意识到安全生产管理对企业可持续发展的重要性，还需要在当下意识到人力资源对化工安全生產起到的促进作用，需要积极的开展安全教育培训活动，让内部工作人员在安全教育培训下形成安全作业意识，发现安全生产的重要性，了解如果采用违规行为，可能会造成的严重后果。另外，积极的利用多种媒介宣传化工安全生产的内容，让工作人员对安全生产有充足的了解，从而可以自觉的按照企业下发的安全管理章程进行化工生产工作。

结语

综上所述，化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。

参考文献

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