化工工艺设计过程中安全问题的有效控制

何献

摘要：随着我国经济社会水平的不断发展，我国对化工行业的发展提出了更高要求，但是由于化工原料和化工产品具有一定的危害性和风险性，导致化工生产的不安全性较强，因此在化工工艺设计中对危害因素进行全面有效的辨识和管控措施显得非常重要。提高我国化工行业的安全工艺设计水平，从而避免化工行业一些易发的安全事故的发生。基于此，本文主要分析了化工工艺设计过程中安全问题的有效控制。

关键词：化工工艺;设计;安全问题

引言

在当下的新经济时代下，各项产业经济发展情况突飞猛进，化工产业规模也越来越大。当前化工产业中，工艺设计是主要的内容，但是工艺设计过程存在很多的不可控因素，稍有不慎就会出现各种安全问题，造成经济损失和人员伤亡，因此必须要注重加大设备、物料的把控力度，根据实际的要求提升工艺管道的安装质量，严格地按照工艺设计的有关步骤操作，做好防范措施，制定风险应急预案，保证化工产业设计和生产的安全性和高效性，进而促进我国经济的发展。

1化工工艺设计过程中存在的安全问题

1.1工艺物料环节

工艺物料是工艺设计过程中的核心要素，主要是指参与设计、使用、生产过程中的材料的总称。物料的种类多，性能、外观等存在很大的差异，在进行设计和生产的时候，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生产的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞[1]。

1.2管道安装

对原材料进行加工的过程中，会涉及到不同种类的化工工艺管道。但是经常会出现很多的干扰因素，比如运载的物料。根据相关研究结果表明，所运载的物料有的具有腐蚀以及易燃易爆的特点，所以当其通过该管道时，与管道产生反应之后从而使得管道被腐蚀，不但会影响管道的正常的工作和使用，而且还加大了检测和控制的难度，在很大程度上加大了工作人员的工作量，需要对其进行更为科学的考察和鉴定。所以说在对设计的过程中，需要提前对各个管道以及可能会运输的物料进行提前排查，并进行安全筛查和分析，减少出现安全隐患的几率。

1.3工艺路线环节

化工企业在生产加工过程中都会需要根据实际情况匹配相应的工艺路线，因此工艺路线是否合理也直接地影响了设计的质量，路线环节也存在很多的危险因素。首先，是人为方面的因素。在进行工艺路线选择和设计的时候，主要是依靠工作人员进行确定，因此不具备极强的精准性。如果设计不准确出现失误，会造成多种安全问题;其次，工艺路线在实际操作中存在的不可控因素过多。在路线操作的时候，容易受到多种因素的干扰，如：外部的温度、压力等因素，当外部压力过大的时候，甚至会出现爆炸或泄漏等事故;最后，设备可能存在老化现象。设备是生产的前提条件，但是设备在使用的过程中一定会产生损耗，出现老化现象，存在安全隐患[2]。

1.4设备装置环节

化工生产过程中需要应用到的化工装置众多，而且每一种化工装置都有不同的功能和要求特点，设计人员需要根据化工工艺反应的需求，为了达到化工工艺产品的预期，科学合理的辨识化工装置的危害因素，科学合理的选择化工反应装置，同时需要科学的利用反应装置，对化工工艺过程中的关键点进行严格管控，避免在化工生产中的实际操作中因操作不当而造成安全事故。在化工工艺的管道设计是利用管道运输反应物料到达期望的区域，由于化工物料具有易燃易爆的特点，一旦发生泄漏极易造成环境污染、人员伤亡和财产损失，甚至还会引发安全事故问题。管道设计在工艺设计中是及其重要的，需根据工艺需求科学的选择不同性质的管道，明确不同管道的用途和材质功能要求，及时进行管道的危害因素的辨识和隐患排查工作。保证化工装置在生产运行中可以保持安全稳定性的运行状态[3]。

2对化工工艺设计中安全危险问题的控制

2.1构建完善的化工生产操作系统

化工企业需要建立专门的设备维护和保养部门，并且根据设备的工作强度、设备属性确定每个设备的保养周期;招聘专业人员负责定期进行设备的维护和保养，保证化工生产设备的使用寿命，降低发生故障的可能性，确保化工生产的顺利进行。在对原料的管理工作中，需要针对化工生产原料特点制定对应的保管制度，对于有特殊属性的原料必须分门别类地进行保养和管理，尤其要避免原料出现泄漏、渗漏等问题，防止火灾、爆炸等安全事故发生，为企业的健康发展提供保证[4]。

2.2管道的安全设计

正如前文所描述的那样，因为很多的原材料都带有危险性（腐蚀性、易燃易爆性或毒性等），所以对其进行安全设计的时候，就需要对原材料的使用保持高度的关注，而且在运输之前，更是需要对输送管道进行严密的检查，防止因为管道的安全问题出现易燃易爆或毒性化学品泄漏的事件。因此在对整个的管道的设计中，首先需要对管道的材质进行谨慎的选取并在此基础上根据实际的情况选择合适的直径，其次预测整个管道在应用过程中可能会出现的安全问题再次对容易出现问题的弯道处进行加固或者是选择更好的材质代替，并做好日常安全检查维护保养工作[5]。

2.3优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备

设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故。

2.4改善生产环境

改善生产环境，解决化学污染问题，需要政府相关职能部门从源头上控制污染的排放。我们所必须采取的主要措施包括：首先通过技术手段减少污染物排放;其次，回收或使用确定性排放。站在化学工艺的层面上，减少化学污染需要重点放在现有的化学工厂的科学技术更新，使其绿色化，减少污染物排放和最终处置站。改进化学反应条件的具体措施和目标，提高反应效率和分离化学能源资源的回收以及循环应用，切实提升利用率，以减少损失能量转换，科学地使用现有的设备评估分析方法，包括HEN康复，持续性加以改进。该装置不仅提高了工业生产效率，而且减少了废物处理的成本，又能大大提升经济效益，可以说是双赢的局面[6]。

结束语

综上所述，化工工艺设计工作，近年来在我国生产中，可以称得上是一个崛起的新兴产业。它其实就是将我们平时所学习的理论知识，通过一些相关化学反应和操作转变为现实。在这个过程中，我们最应该重视的，就是在化工工艺设计的流程中所出现的一些安全危险问题，我们要能够及時识别到这些危险，并且有效地解决这些问题。

参考文献：

[1]朱晓东.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化学工程与装备，2019（06）：199-200.

[2]杨健.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工管理，2018（14）：255-256.

[3]王彪，乐秀梅.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].工业B，2019（46）：139

[4]母冬梅.化工工艺设计中安全危险识别及控制[J].化工设计通讯，2020，46（08）：79，85.