聚丙烯风管的安装工艺与控制

张锦辉

摘要：随着海上平台化学实验室生产的混合气体愈来愈繁杂，对通风工程中排风系统管的要求就愈来愈高，聚丙烯通风风管能够科学合理、有目的性地解决各种各样危化性、刺激性混合气体。为了能符合全球化工程项目更高一些的标准规定、更高效化的需求，我们应探寻更多元化的创新技术、新型材料来满足更高一些的设计构思的需求，此外，本篇文章以巴油FPSO上部功能模块加以分析，剖析并归纳总结了相对应的施工工艺技术实践经验。

关键词：聚丙烯;风管安装;工艺控制

一、引言

过去一般海上平台工程项目化学实验室内生产的混合气体比较单一化，通风系统原材料的材料选择多选用镀锌钢板、不锈钢材料的通风风管，能够符合基础需求。而巴油FPSO上部功能模块的化学实验室通风风管选用了新型环保材料——聚丙烯通风风管，有利于科学合理加工处理更为复杂性的烟气。

二、聚丙烯风管的性能介绍

在化学实验室那样独特的区域环境中，聚丙烯通风风管具备更优质的抗腐蚀性、密封性、回缩性、耐热性等特性，是加工处理绝大部分刺激性烟气的理想化原材料。聚丙烯通风风管相比较于普通的金属材料通风风管，主要有下述优势：（1）不生锈，更清洁卫生。（2）可承担更强范畴内有害物质的酸、碱锈蚀。（3）传热系数更低，为不锈钢管的二百分之一，具备更强的隔热保温功效。（4）净重更轻，易运送、组装。（5）隔音降噪、消除噪音功效更强。（6）通风风管间选用热熔连接，比焊接法兰更安全可靠，减轻渗透漏水。

三、聚丙烯风管的施工安装之工艺流程

（一）聚丙烯风管的整个施工工艺总流程如下：

专业施工人员先领取并验收材料，将网管的支架找到并进行安装操作。要先测量网管的尺寸以及断管，确保安装的尺寸大小完全合适，以免安装错了又得拆卸造成材料浪费。焊接工具做好预热工作，将安装好的组件以焊接方式拼装连接在一起，首先就是要将热熔焊风管和连接件焊接在一起，再加上风管热熔的组合部件，最后对焊接后的表面进行精心的加工处理，除去因为焊接过程所在表面产生的不必要之小凸起，避免这些小东西影响后面风管最终安装，风管安装必须要配合好设备进行连接，一切风管安装工作准备就绪后就要向有关部门报验整个安装状况，最后将整个安装好的风管进行存储性质的保护，尽可能延长其使用的寿命。

（二）聚丙烯风管的断管之施工前的准备

（1）仔細检验通风风管及配件没有破损后，即可开始施工应用之。

（2）检验利用专用工具筹备结束：如切管器碳笔等。

（三）聚丙烯风管的下料的加工处理

（1）通风风管普通交货为明文规定尺寸，如7m一根等。必须当场装修施工时，依照设计图纸来对接管道或断管。

（2）依照设计图纸科学合理排版设计，以减轻铺张浪费，激光切割后要统计边角余料以便于中后期更改用。

（3）直管可应用切管器激光切割，激光切割面要垂直平分于通风风管中轴线，横切面整平并加工处理毛刺现象的发生。

（4）保持一致切料后要搞好暂时维护，避免杂质进到通风风管，防止环境污染和出现变形。

四、聚丙烯风管的连接方式

（一）聚丙烯风管与同材质风管连接之直管段连接

（1）两者之间选用专门的连接头是承插式方式联接。

（2）其选用的对接头，总是特殊连接头，一定与聚丙烯通风风管及零部件同属于一个系列企业产品，按照生产厂家组装工艺技术及产品特性来组装。

（3）对接头普通选用套筒规格式结构设计，两侧的直管段通风风管均插进里面。

（4）事先在管道管件上搞好标志标识，先将一边直管段通风风管插进承插口，通风风管插进应落实到位。

（5）严格要求对中，轴径向最大容许偏离不可以超过2mm。

（6）清除电焊焊接处，电焊焊接时，热熔气焊枪调节环境温度，随后匀速运动电焊焊接。

（7）电焊焊接结束后，保证足够的降温冷却时间。

（8）在对接头另一边，按照标志标识插进另一段直管段通风风管，并接插落实到位。[1]

（9）严格要求对中，使两边直管段通风风管、对接头轴径的最大容许偏离不超过2mm。

（10）跟上面一样电焊焊接结束以后，保证足够的降温冷却时间。

（二）聚丙烯风管与同材质风管连接之与弯头、三通等附件连接

（1）直管段和弯管头头、三通管件等选用承接头—弯管头头、三通管件，质材同上边直接头，均为套筒规格式。

（2）联接弯管头或三通管件等有组装方位的管材时，应按工程图纸规定特别注意其方位。

（3）事先在管材上搞好标志标识，确保组装方向恰当。

（4）与弯管头、三通管件联接的直管段通风风管，按顺序插进弯管头、三通管件承接口，通风风管插入应落实到位。

（5）弯管头、三通管件各端通风风管，按顺序严格要求垂直对准中轴向最大容许偏离不超过2mm。

（6）清除电焊焊接处，电焊焊接时，热熔气焊枪调节环境温度，随后匀速运动电焊焊接。

（7）电焊焊接结束后，保证足够的降温冷却时间。

（三）聚丙烯风管与金属管件连接之与穿舱件等金属风管附件连接

（1）金属通风风管配件与聚丙烯通风风管选用焊接法兰。

（2）聚丙烯通风风管断管后先与活套法兰电焊焊接。

（3）聚丙烯通风风管焊接法兰时，通风风管插进聚丙烯质材活套法兰，校准活套法兰具体位置使其垂直平分于通风风管中间线。

（4）清除电焊焊接处，电焊焊接时，热熔气焊枪调节环境温度，随后匀速运动电焊焊接，通风风管与活套法兰相互之间为双面焊。

（5）电焊焊接结束后，保证足够的降温冷却时间。

（6）聚丙烯通风风管与金属通风风管的焊接法兰时，两片活套法兰项目对接校正后螺钉连接。

（四）聚丙烯通风风管与双金属复合管联接之与机器设备接口处（外接式）联接

聚丙烯通风风管与机器设备接口（如离心风机、风阀、通风柜或其他机器设备），通常为不一样质材，彼此之间联接为外接式——用活套法兰接口，要是无法刚性连接，可选用软连接方式，活套法兰电焊焊接同上。[2]

（五）聚丙烯通风风管与双金属复合管联接之与机器设备接口处（内接式）联接

聚丙烯通风风管与机器设备接口（如透风口、电子仪表口等）通常为不一样质材，彼此之间联接为内接式——用管螺纹接口。

（1）聚丙烯通风风管与上述机器设备连接时，应选用带金属材料镶件的聚丙烯管件当作缓冲间，管材尾端有内牙边即外螺纹。

（2）此管材选用热熔承插方式联接聚丙烯通风风管，机器设备与此管材选用螺纹接头，并以聚丙烯生胶带当作密封性填充材料。

（3）大型机器设备安装工作流程中，不可用力过猛，避免损害丝扣的零部件，导致相接处渗漏出水。

五、聚丙烯风管的安装

（一）风管安装的精度

（1）通风风管的联接应平整。通风风管水平面组装时平整度的容许误差应是3%。，总误差不应该超过20mm。

（2）通风风管竖直组装时，垂直角度的容许误差应是2%，总误差不应该超过20mm。

（二）聚丙烯风管的安装

（1）聚丙烯通风风管断管后，两边可电焊焊接好承揽头或活套法兰，一部分较短通风风管可事先联接。

（2）依照通风风管施工平面图，把通风风管及通风管道配件装运到指定位置。

（3）在屋子顶端的通风风管，组装时要事先组装好钢管脚手架，加强防护的精密措施。

（4）组装通风风管时，通常以离心风机或中央空调出入口、穿舱件等为起始点，组装通风风管定位图、典型性图串连起来。

（5）先组装水平面的通风风道管子，再组装竖直通风风道管。

（6）通风风管为承揽头联接时，依照组装精密度严格要求对中，核对稳固好通风风管具体位置后再施电焊接。

（7）通风风管为焊接法兰时，依照组装精密度严格要求对中，不可选用强行扭紧地脚螺栓的方式来修整。地脚螺栓应规格型号同样、组装方位相同，扭紧地脚螺栓分两回完成，初次按对角匀称相交地拧两遍，然再扭紧各个地脚螺栓，固定好的地脚螺栓应外露螺帽2～3扣丝。

（8）组装异常中断或结束的敞口处，一定要暂时全封闭好，避免杂质渗入。

（9）在通风风管两端放净具体位置，可配不锈钢板钢丝网片避免小飞虫或杂质渗入。

（10）如需和机器设备相接处，依据不一样接口类型挑选连接方法。

（11）依据工程施工操作界面，别的技术专业相互配合组装通风风管上的电子仪表元器件等别的配件。

（三）聚丙烯风管的安装后，应对其进行保护，保护操作步骤如下：

（1）若有机器设备未落实到位具体情况，与机器设备接口处的通风风管要暂时封堵性处理。

（2）坐落于户外用作放尽或空气流通的通风风管，要用雨季三防防水帆布等在钢丝网片两侧捆扎牢固。

（3）所有排風系统和机器设备使用雨季三防防水帆布遮盖并捆扎，保证排风系统的清洁，避免油渍烟尘的严重污染。

结语：在组装方式上，聚丙烯通风风管和一般金属材料通风风管不一样，金属材料通风风管通常选用活套法兰、地脚螺栓稳固方式，聚丙烯通风风管选用专门管接头（承揽式）、热焊接联接方式，本文根据早期筹备，再到精确测量断管，进而到热熔焊接并搭配，直到最后的通风风道管安装的所有工作流程进行了深入剖析探究，归纳总结了以上实践工作经验，当场组装时不一样具体情况的应对方式和组装工作流程也要做相应改变，这就为中后期相似工艺技术打下了根基。

参考文献：

[1]刘国胜，周友，郝建薇.氧化铋协同膨胀阻燃聚丙烯的热降解机理[J].合成树脂和塑料，2013，30（5）：15-19.

[2]吴娜，刘国胜，杨荣杰.改性海泡石对聚丙烯复合材料性能的影响[J].塑料科技，2012，40（7）：35-38.