现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术

高洋洋

摘要：现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术合理应用，有助于提高农业机械设备与质量，需要根据实际情况进行选择，推动行业技术进步与发展。有鉴于此，文中以现代化农业机械设计为着手点，分析精密加工技术的具体应用。

关键词：农业机械设计;制造工艺;精密加工

现代化农业机械制造工艺水平直接反映国家的综合实力。近些年我国机械制造业快速发展，越来越多的精密设备得到生产与运用。机械制造工艺及精密加工技术的应用直接影响到机械设备制造质量，必须从工艺角度出发，提高机械制造工艺水平。

1、农业机械设计制造工艺以及精密加工技术特点

1.1 综合性特点

随着农业现代化发展进程的加快，农业机械被广泛地应用到农业生产中，出现了制造业发展的小浪潮，由于农业机械种类繁多，对不同机械的要求存在不一致的现象，出现了多种机械制造工艺。另外，从机械制造业产品输出的过程来看，这是一个复杂的过程，有产品设计、生产、销售、调试等多个环节，这些环节不断地被细化，要求机械制造具备较高的水平，而仅靠传统的农业机械设计或者仅凭当前几个先进的制造工艺来完成机械制造，显然是不可能的。

同时，当前是信息化高速发展的时代，很多智能设备层出不穷，农业机械制造不仅要保证质量，还要和现代化技术相结合，在这种新的科研思路下，农业机械的制造生产仅依靠农业领域的技术已经无法满足，需与信息化产业区域、互联网技术等有效结合，呈现出综合性的发展特点。此外，由于农业机械设计制造工艺要节能、环保，以此响应环境保护的号召，促进机械制造的良性发展。

1.2 关联性特点

在农业机械设计生产制造的过程中，首先，要做好市场调研，明确当前机械的市场需求，然后根据需求特点进行农业机械的设计。在农业机械生产制造中，设计是前提条件，只有符合市场需求的设计，才能为生产制造、高质量的加工提供方向。其次，不仅要注重机械技术、机械工艺的运用，为了保证生产质量，还需要融入精密加工技术，保证机械构成零件的质量。因此，要想保证机械产品的生产质量，二者需要相互结合，既要保证机械产品的设计方向和工艺水平，又要融入精密加工来保证机械产品质量。

最后，精密加工技术能够有效保证机械组成零件的质量，形成优质的机械产品构成体系，对提高机械产品制造效率、保证机械成品质量具有重要的意义。此外，在当前的农业机械市场环境下，农业机械产品的竞争力较大，质量要求是根本，需立足于质量进行创新，朝智能化方向发展，因此需要综合多方技术和力量来提升机械制作水平，使之和当前的市场需求更好地匹配。

2、现代化农业机械制造工艺及精密加工技术的应用

2.1控制加工过程中的温度

在机械加工过程中，机械设备运行会受到温度的影响，温度过高时，容易导致变形，从而影响零件的加工精度。因此在实际生产中，需要保证温度的稳定性。具体需要结合厂房生产的实际情况，对温度升高的原因进行分析检测，重点关注机械的运行速度、机械设备之间的摩擦力等。从而采取针对性的降温方式，有效缓解温度变化引起的变形问题。具体可以通过定时对机械设备的表面进行打磨处理，减少机械设备接触面的摩擦力，从而有效降低零件中存在的加工误差，进而降低零件的报废率，提高企业的经济效益。

2.2重视对生产技术人员的日常培训

在机械加工过程中，人为因素也是影响零件加工精度的重要原因。因此需要重视对员工的专业技能培训，从而优化人才队伍，提升加工人员的综合素质，不断积累生产加工的经验，最大程度上减少人为因素造成的加工精度问题。具体可以让有经验的工作人员对其他员工进行指导，让加工人员之间形成良好的工作氛围，提高相互之间的默契程度，为零件的加工质量保驾护航。

2.3制定科学的工艺加工流程

机械加工的工艺可以分成两个阶段。第一个阶段是将材料做成粗产品，这就是粗加工。第二个阶段就是对粗加工的产品进行精细加工。在零件加工之前，需要充分考虑加工的需要，从而制定出合理的工作流程，对后续的工作进行指导。在加工过程中严格执行程序，遵循相应的加工原则。

因为铣削零件的形态分为平面类和曲面类两种，所以，在对刀具的选择上存在很大区别。具体有：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，由于每种刀具的功能作用有所区别，因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序主要是先小刀，再大刀。在这个选择中，需要通过编程做好各类情况的具体分析和选择。再利用数控机床进行零件加工时，需要按照实际要求对零件质量和形状进行制作，这就需要多种刀具类型相互配合。但在实际编程时，需要就切割精度对零件表面影响进行综合考虑，从而选择合适切入和切出方式，不断提升零件表面特性。

2.4完善加工设备

在技术的推动下，新的机械加工设备不断产生，而设备对零件加工的质量会产生直接影响。因此机械加工企业需要充分认识到设备的重要性，及时根据自身的情况对设备进行更换，不断创新，对工艺加工流程进行优化。在加工过程中还应该做好经验的积累工作。提高对设备的日常检修和维修效率，确保设备的正常运作，确保零件的加工精度。

2.5 提高设备管理水平

针对我国机械数控加工过程中存在的问题，需要重视管理的优化工作。当前我国机械工程加工过程中存在不同程度的管理问题，其中最基本的处理方式就是对机械设备进行科学管理，从而充分发挥设备的价值。机械数控设备的操作应该作为机械数控加工规范管理的基本内容，具体包括对设备的日常维护保养。通过增强对设备性能的了解，及时对设备的作用进行测试，才能保证机械加工的稳定性，在安全的加工环境中不断提高加工精度。

具体在加工之前，需要及时对设备、工件加工要求进行全面分析，并对操作人员的整体水平进行全面分析，并全面做好设备的检查工作，从而充分保证机械设备的工作稳定性。在机械设备的管理过程中，维修保养也是非常重要的工作。由于自动生产中设备的成本较高，并且设备的停用将会影响生产效率。因此需要在日常工作中及时对设备进行检修保养，并做好故障处理的记录工作，从而保证设备的正常工作状态，提高企业日常生产效益。对于管理维护工作者而言，需要加强对其专业技能的培养，及时补充自身的理论知识，保证维护保养工作的有效性。对于设备的维护企业应该加大资金投入，从而充分保障企业的生产水平。

2.6 控制外力干扰

在利用机械加工工艺进行零件加工时，主要遭受两种力的相互作用，一种是挤压力，另一种则是磨蹭力。要降低外力作用对零件精度的影响，需要对上述两种力的作用效果进行控制。

首先，在加工之前，需要对相应的机械设备进行全面检查，主要检查内容包括设备上的固定零件是否存在位置的偏移，固定螺丝有无松动，加工刀片是否磨损等，一旦发现问题，及时调整或更换，以此减少因为设备问题对零件产生的作用力影响。其次，在设备加工过程中，设备表面和零件表面间不可避免的存在相互接触，在表面不够光滑的情况下，其接触必会产生摩擦，由此就会产生摩擦力，随着生产加工活动的开展，摩擦力及其作用效果也在进一步增大。所以，在进行设备检查时，工作人员需要对其表面进行适当打磨，尽可能保證其光滑，减少零件和设备接触时所产生的摩擦力，进而全面提升零件加工的精度。

结语

综上所述，机械制造过程中加工精度会受到多种因素的影响。对于不同的加工企业，应该结合自身的实际情况，分析影响精度的原因，并采取针对性的措施进行预防，消除工艺流程对精度的影响，不断改善我国零件加工的质量。

参考文献

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