刍议化工机械设备的维修保养技术

邹仕

摘要：维修保养化工机械设备可以促进化工企业工作效率提升、最大化控制企业生产成本、促使设备使用周期延长等。化工机械设备性能的良好性和化工产品的质量息息相关，同时直接影响着化工企业的经济效益。因此，促进化工机械设备维修保养水平提高极为关键。唯有如此，化工企业才可以与时俱进，同时及时将企业发展中的问题发现，并促进化工企业良好发展。对此，本文主要对化工机械设备的维修保养技术进行了探讨，以供参考。

关键词：化工机械设备;维修保养;意义

在化工企业的稳定运行中，化工机械设备发挥着极为重要的促进作用，加强对这些设备的维修保养，有利于企业经济效益以及综合竞争力的提高。化工行业是我国一项重要的支柱型产业，其中涉及的化工设备是将化学过程顺利实现的关键，在化工生产中极为重要。在各化工行业中，运用的化工机械设备有所区别，如染料化工、医药化工、农药化工、冶金化工和石油化工等，化工机械均不相同，但在各项化工各生产应用十分广泛。要想提高机械设备在生产方面的效率，并让设备寿命得到提升，需要切实做好对各类化工机械的保养，最大化控制机械故障发生率，有效确保产品质量，提高企业经济效益。

一、化工机械设备维修保养的意义

现阶段，化工行业发展速度日益加快，在此形势下，使得化工机械设备将智能化作为了基本发展方向，只有确保化工机械设备的先进性，才可以和高端化发展的机械设备相适应。在化工行业中，机械设备极为重要，这就要求必须尽可能减少使用中的故障出现率，若存在严重故障，那么就会妨碍企业的良好发展，甚至威胁企业财产安全和人员安全，并导致环境污染等问题，因此进一步强化机械设备的维修保养技术，可以有效避免发生机械设备故障，进而确保生产速度与质量安全。

对各类化工机械设备进行实际生产的过程中，发生磨损伤害的几率较高，若是长时间不开展维修保养工作，便会加重问题，从而引发严重伤害[1]。因此，定期对化工机械设备进行合理的维修以及保养，可以第一时间找出化工机械设备出现磨损的掌握，进而最大化控制化工机械设备的故障发生率。借助对化工机械设备开展科学、可靠的维修保养，便会第一时间发现故障，延长化工机械设备使用寿命，有效控制成本，带给企业以及国家良好的经济效益。所以，在化工行业中，机械设备的维修保养技术具有重大意义，受机械设备功能以及工作环境等的影响，使之出现故障的情况偏高，同时一旦出现问题很容易带来巨大损失，因此维修保养技术属于降低机械设备故障和预防安全事故的主要方式。

二、化工机械设备的维修保养技术

（一）化工机械设备维修技术要点

对化工机械设备维修技术进行运用时，要想让整体维修效果得到良好的提高，需要避免化工机械设备产生故障的情况，立足于化工机械设备维护方法，严格把关，切实做好维修工作[2]。由此可以看出，对化工机械设备进行维修，重点在于将故障问题以及隐患等作为基础，尽可能防止出现严重的事故灾害。

开展日常维修工作的过程中，需要将化工机械设备在实际运行方面的情况作为基础，展开详细检测分析，深入掌握部件在运行方面产生的偏差，确保化工机械设备运行效果，让运行状态最佳化。维修人员在参与维修工作时，需要着重以已经出现的振动问题或异常声音为中心，第一时间进行分析和做出正确判断，深入掌握存在故障的零件、部位等，这样便能运用科学合理的替换手段或修复手段，确保化工机械设备运行状态恢复正常。对于该项日常维修工作而言，需要将检修模式作为基础，进而使日常维修的可靠性和便捷性得到保证。

除此之外，在维修化工机械设备中还应切实做好计划维修，全面检修全部的化工机械设备。确保维修工作的细致、认真，尤其是需要分析未产生严重问题的部分重点不稳的磨损程度，以磨损程度为基礎展开相应的解决措施，同时对润滑效果进行优化，这样便能促使维修效益提高，消除故障隐患。

（二）化工机械设备的保养

1、设备的例行保养

对于化工机械设备而言，需要每天对设备进行保养，即设备的日保养。主要涉及了班前的例行检查;在班中按照操作规程，同时对设备的运转和装置的正常性进行查看;在节日前、周末和班后擦洗设备，同时对交接班制度予以严格。一旦发现隐患，要第一时间排除;若是发现严重问题，要第一时间上报，确保设备的可靠性、安全性和整洁性。详细而言，主要包括：第一，对机械设备的安全保护装置、限位、挡铁、变速手柄、操作、电器的指示信号等是否可靠灵敏进行检查;第二，对设备的润滑的情况进行检查，同时在固定的时间定量、定质添加润滑油;第三，对设备易脱离或松动部位的正常性以及工具和附件的齐全性进行检查;第四，对设备是否漏气、漏油、漏电、漏水进行检查。

2、设备的一级保养

一级保养也被叫作月保养，即设备运行时间达到预定要求后，要及时保养设备。运用一级保养之后，需要通过车间技术人员已经设备员予以评定、验收，同时将设备的保养记录填写完整，并立足于此考核车间和班组[3]。详细而言，主要包括：第一，以设备的使用为基础，进行解体清洗和检修;第二，不仅要展开例行保养，同时还要适当地调整设备不同部位的配合，以此对松动的螺钉和部位进行加固;第三，清洗对油线、油毡、滤清器等，确保管路的畅通性，没有泄漏问题;第四，检查主要电气控制单元，同时更换部分元器件。其内容主要是最大化控制设备磨损率，将事故隐患清除，同时促使机械设备使用使命增长。一般来说，一级保养间隔时间为：单班制和两班制分别为半年一次、一个季度一次，可以根据具体情况将保养时间延迟或提前，同时在月底和周末将保养工作切实做好。

3、设备的二级保养

二级保养也被叫作年保养，即机械设备运行12个月后，便要着重做好维修工作，以操作为辅，在规定时间内开展维修保养工作[4]。详细而言，主要包括：第一，确保一级保养规定所以内容能够顺利的完成。结合设备运用状况，解体、拆卸、保养和检查设备;第二，修复和更换设备磨损零件，装备好后续维修以及二级保养的相关资料;第三，对油箱、水箱等进行全面的清洗，并对水、油等进行及时的更换;第四，测量以及检查主要精度项目;第五，对电机之中涉及到的配电线路进行检查，使设备的可靠性、安全性和整齐性得到保证;第六，检查所有的电器控制，同时对设备的一些器件进行更换，确保控制系统的高效性。

结语：

总而言之，化工机械在化工生产中发挥着重要作用，随着各行各业发展速度日益加快，化工企业必须和时代发展保持同步，为企业的良好发展提供保障，这就需要化工企业切实保护好化工机械设备，构建完善的制度。除此之外，在开展维修保养工作中，一旦遇到故障，务必要第一时间运用有效解决措施，加强机械设备生产效率以及稳定性，带给企业良好的经济效益。

参考文献

[1]刘蕾.化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].科技风，2020（22）：128.

[2]许云.化工机械设备故障分析及预防维修措施[J].造纸装备及材料，2020，49（03）：13.

[3]蒋绿强，牛刚.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].云南化工，2019，46（04）：173-174.

[4]闫安，赵敬.化工机械设备维修保养技术与管理[J].中国金属通报，2019（05）：204+206.