试析日常机泵润滑保养几点见解

2021-11-10张宝亮

建材与装饰 2021年30期

张宝亮

（遵义铝业股份有限公司，贵州遵义 563100）

0 引言

有相关的调查指出，润滑保养不当而引发的日常机泵故障数量，占机泵故障总数量的60%。而科学的润滑保养操作，能够减少故障，并借此压缩掉30%以上的维护成本，还可以显著延长机泵的使用寿命，因此，需积极探索更好的润滑保养措施，提高润滑保养工作效用，优化机泵作业水平。

1 常用的润滑保养方式

目前，日常机泵（见图1）润滑保养过程中，常用的操作方式包括以下几种：①手工方式，即通过手持的油枪或油壶，向润滑油盛放装置内加入润滑油；②滴油方式，在盛油装置上，设置一个给油的小孔，通过控制该小孔，实现以固定间隔频率，向需要润滑部位滴油，完成润滑；③毛细方式，通过将油绳或油垫的一端浸入润滑油中，另一端与机泵需要润滑的部位直接接触，然后借助毛细作用，让润滑油进入到机泵结构中，产生润滑效果；④油浴方式，合理安排润滑油容器位置，让摩擦表面在运动过程中，能够浸入油中，然后将润滑油甩出，达到润滑的效果。

图1 机泵

2 润滑保养操作见解

2.1 合理选用润滑保养方式

根据上述论述可知，具体的润滑保养操作方式类型较多，而各类方式所需的润滑油数量、润滑强度，以及润滑设施安装成本等方面，均存在差异，因此，应根据机泵各部分运行情况，寻求最为合适的润滑保养方法，由此降低润滑保养成本、增强保养效果。在此过程中，考虑到润滑保养的主要作用是，减少摩擦对机泵零部件产生的作用力，防止其因摩擦而损坏，因此，需要根据机泵零部件的摩擦情况，来判断其润滑保养需求。根据宏观摩擦理论中机械啮合理论，摩擦对零部件产生的作用力，源于粗糙峰的相互啮合、变形、碰撞，以及滑动过程中，形成的犁沟效应，由此可以得出摩擦力公式：F=ΣΔF=tanφΣΔW=FW，以此分析该零部件的摩擦力受力情况，然后即可基于此，判断其的润滑需求，再选择润滑强度合适的润滑保养方式。在此过程中，应当注意，润滑保养装置通常设置在机械结构内部，而装置体系中的润滑油油箱，往往会占据较大的空间，但部分零部件所在位置空间较为狭小，内部空间规模无法满足润滑油盛放装置的安装需求。此时，就可以运用毛细方式，来进行润滑保养，并将润滑油盛放装置，安装在其他满足其安装需求的空间区域内，以有效解决上述问题，增强润滑保养效果。

2.2 做好机泵润滑油选型

在机泵运行中，温度、转速等运行参数，均会影响润滑油的使用寿命。但如果润滑油裂化速度过快，则会增加机泵故障的风险，因此，在润滑保养中，需要做好润滑油的选型，并选用满足机泵运行需求的润滑油类型，来消除润滑油裂化过快的问题，增强润滑保养效果。在此过程中，除了要选择正规厂家、口碑较好品牌的润滑油以外，还要注意根据实际的润滑保养需求，选择性能参数满足使用需求的润滑油品类，让润滑保养工作充分发挥自身的效用，保持机泵的良好运行状态。基于此，在润滑油的选型中，应当注意，由于机泵运行势必会产生热量，导致润滑油温升，而润滑油到达某温度水平后，其就会蒸发到空气中，与空气形成易燃的混合气，引发闪火风险，因此，需根据机泵运行温升情况，对照闪火温度这一参数，来选择润滑油型号。一般来说，日常机泵所用的润滑油型号性能参数，应当在20～30℃。在润滑油选型中，还要注意滴点这一性能参数。在润滑油参数方面，滴点，即将规定条件下的润滑油进行加热，直至其在脂杯中滴下了第一滴油时的温度。一款润滑油的最高使用温度，应当低于其滴点30～50℃，若机泵转速较低，则低于滴点15～30℃即可，因此，还要根据机泵的温度，对照该性能参数，进行润滑油选型。此外，要注意，确保所选润滑油的倾点，低于使用环境5～10℃，以免其凝结，影响使用。

2.3 加大润滑油检查力度

当润滑油经过一段时间的使用后，其会出现劣化的情况，不能被有效用于润滑保养，因此，为了保证润滑保养效果，工作者还要定期检查润滑油的质量，并及时更换掉劣化的润滑油，充分发挥润滑保养工作效能。为此，在润滑保养中，润滑油检查一直以来都是一项重要的工作内容。在检查工作中，工作者通常需要检测黏度、总算值、水含量等参数。其中，在粘度检测中，需检测出粘度指数，并将粘度指数100、粘度指数0的两种润滑油作为标准油，将这两种标准油在40℃、100℃这两种情况下的粘度作为基准，与待检测润滑油进行比较，由此得出粘度值，再按照现行的标准，评估粘度是否满足使用要求。在总酸值的检测中，则需要取1g润滑油试样，然后将其中所有的酸性组分予以中和，记录所需酸的数量，再将其换算为等当量的量，即为总酸值。此外，还要按照GB/T260、ASTMD6595等现行的标准规范，来测定润滑油的水含量、光谱元素分析值等检测评估用指标值，以判断润滑油劣化程度。不过，对于日常机泵来说，还可以考虑用更简单的检测方式，例如：在汽轮机的润滑保养中，可以采用油流观察法，检查润滑油是否劣化，即用两个杯子，一个盛装待检测润滑油，一个放在桌子上，然后，拿起装有润滑油的杯子，使其距离桌面30～40cm，并将其中的润滑油倒入空杯中，观察流油情况，如果油流忽快忽慢，就说明需要更换。

2.4 采取有效润滑油劣化延缓措施

在润滑保养中，润滑油的频繁更换，会极大地增加润滑保养工作的成本，因此，为了实现保养工作的降本增效，需要采取润滑油劣化延缓措施，以延长润滑油的使用寿命，增强润滑保养工作效果。在此过程中，应当做好过滤器的清洁工作，并实时检修润滑油口，防止灰尘杂物掉落到润滑油中，加速润滑油的劣化。但要注意，很大一部分润滑油的快速劣化问题，均源于润滑油盛放装置中部件的松动、破损现象。当部件松动破损时，外界的脏污就会顺着因部件松动破损形成的缝隙进入润滑油中，缩短润滑油的使用寿命，因此，要加大润滑油盛放装置的检查工作，及时紧固松动部件，更换破损部件，延缓润滑油的劣化，降低润滑保养成本。在此过程中，需注意，如果该润滑油呈现乳化的劣化状态，就说明盛油的油箱可能已经泄露，导致水进入润滑油中，使其乳化劣化，此时，需立刻让机泵停止运行，直至找出、并封堵住漏点为止。此外，温度过高也会在一定程度上加速润滑油的劣化，所以为了控制该劣化因素，需将润滑油的温度控制在70～80℃，以弱化温度因素的影响[1]。

2.5 控制好润滑油加入量

在润滑保养工作中，当需要更换或增加润滑油时，人们通常会采用人工的操作方式，手持油壶或油枪，向油箱中加入润滑油，以保证润滑保养工作的持续进行。但在此过程中，应注意，必须遵循厂家的要求，合理控制润滑油加入量，否则就会在极大地影响润滑保养效果，增加机泵事故风险。通常来说，加油时，油面应当在油尺的上下刻度线之间，不能高于上限。若高于上限，则会让机泵部件全部浸入油中，增加了其运动阻碍，使其运行损耗更大，而且还有可能加重机泵运行发热的问题，引发设备故障，因此，一定要严格按照厂家规定，进行润滑油添加。此外，还要注意，在机泵轴承润滑方面，则需要将润滑油注入量控制在润滑油箱1/3的范围内，防止润滑油箱的内压过大，加剧润滑油泄露风险[2]。

2.6 保证润滑保养操作的准确性

工作者是润滑保养工作的主要执行者，其保养操作的准确性、熟练度，直接决定润滑保养工作效果。为此，在机泵润滑保养中，应当重视人的因素，并积极通过培训、完善制度等手段，提高工作者的业务能力，保证其润滑保养操作的准确性，提升机泵的运行水平。其中，在润滑保养操作方面，需要将各类操作细节、操作影响因素以及应对方法，纳入培训内容建设中，让工作者充分了解润滑保养工作机理，更加深入地认知各个工作注意事项的作用，由此帮助其积累专业知识以及工作经验，增强其润滑保养操作准确度水平，同时，还要配合阶段性的培训考核，不断巩固培训效果，缓解人的因素对润滑养护工作质量的影响。此外，还要构建出一套标准的润滑保养操作流程，并针对各项流程，罗列出相应的流程操作要求、操作标准，以及注意事项，再将这些注意事项、要求、标准整合成为具体、明确的制度条款，以指导、规范工作者的机泵润滑保养操作，降低操作不当、操作错误出现的概率，由此获得更好的机泵润滑养护工作效果，提高机泵生产作业的水平[3]。