PDCA在核电大修值管理过程中的实践与探索

2021-11-10何国军李智军

科技视界 2021年30期

何国军李智军

（中核核电运行管理有限公司，浙江海盐314300）

0 引言

秦山核电二期工程3、4号机组为大型商用压水堆核电站，采用长燃料循环换料策略，每运行18个月需要停运机组更换部分燃料，以确保下一运行循环寿期内的反应性裕量。为提高核电站整体经济效益以及确保电站整体安全能力，在停堆换料期间，会同步开展大量设备检修、缺陷处理、功能系统试验、技术改造等工作。运行大修值，是大修运行组下辖的一个临时性组织，由整体抽调的一个完整运行倒班行政值组建而成，大修开始前半个月正式成立，大修结束、机组并网发电之后大修值撤销回值倒班。大修值以“突击队”的工作模式运作，在大修过程中承担了大量的长耗时、工期约束性强的工作。大修主隔离、系统在线、部分重大试验等关键路径上的“急、难、险、重”主线任务，都由大修值推进与实施，大修值工作的执行力与效率是整个大修工期保证的关键一环。

1 PDCA管理方法介绍及在大修值管理中的适用性分析

PDCA循环又被称作“质量环”，是管理学中的一个通用模型，最初由休哈特于1930年提出构想，由美国质量管理专家戴明挖掘整理，在企业管理中已得到了充分的应用与验证，该方法主要在项目管理中用于提升质量与性能优化。质量环由Plan、Do、Check、Action四个部分形成闭环，通过每个循环的执行和优化，周而复始，阶梯式上升，提升整个项目的质量与效率。

换料大修可分为十年大修、标准大修、短大修，已经实现高度标准化模块化运作。大修计划制定时将全过程按时间进度设置若干里程碑节点，由各节点将大修分割为若干对应的标准化模块，安全壳打压试验、一回路水压试验等特殊大修项目嵌入至对应标准节点，相应模块接口之间进行针对性调整后形成最终版大修执行计划。大修值所执行的主要工作，如定期试验、主隔离、配电盘停役、系统在线等，执行时间窗口已相对固定，执行内容也具有一定的相似性，只是在每个具体大修中会根据特定的检修项目做出相应的调整。因此大修值的总体任务具备标准模块化与循环执行性的显著特征，是应用PDCA循环管理方法，进行项目管理的绝佳应用场景。

2 大修值工作遵守的原则

安全是核电厂的生命线，大修过程中的核安全、辐射安全、工业安全必须得到切实的保证，大修值各项工作的开展，必须结合核电的特殊性，在遵循下列原则的前提下有序开展。

2.1 核安全原则

堆芯反应性控制、余热导出、放射性包容，核安全三要素在大修值具体工作中的保证，体现在对运行技术规范的严格遵守，以及出现异常设备不可用时的保守决策。大修值所接收到的具体任务，都事先由大修计划和大修运行经理进行任务窗口条件核实，核安全相关不可用设备（简称I0）的数量，必须严格控制，大修值执行任务前必须对当前机组的I0情况进行核实，与当班主控操纵员沟通后执行，对所产生的I0必须精确及时记录产生消除时间。对于计划外的I0，或识别出初始统计时遗漏的I0，必须第一时间向上报，确保对技术规格书的严格遵守。

2.2 “负接口”原则

大修值所执行的所有计划性任务，都严格要求准备工作前置，在到达执行窗口时立即全面开展具体操作，做到“负接口”。这就要求人员、工器具提前就位，前期准备性工作提前完成，而不是等到执行条件具备之后从头实施，这必然会导致大修值人员牺牲时间进行提前准备和带待窗口到来，在遇到主线进度推迟的情况时，人员待命时间会更久，但大修值成员个人休息时间的牺牲，却能有效缩减整体大修的主线耗时。

2.3 一次执行到位原则

进入具体任务执行阶段，大修值的管理要求不再盲目追求缩短工期，而首要任务是保证一次任务执行的准确性。涉及大量阀门、开关操作的系统在线、主隔离、配电盘停复役，一旦出现操作不到位的情况，后期将会耗费几倍的时间进行排查修正，甚至造成设备检修窗口的错过和主线进程的回退。

3 PDCA各环节在大修值工作过程中的实践

PDCA管理方法的使用，根本目标是促进大修值各项工作的高效开展与持续优化，下面以秦山核电二厂308大修中大修值的实践为例，进行详细介绍各环节的工作开展情况。

3.1 第一环节Plan（计划）

任务识别筛选，拆分PDCA子循环：计划准备阶段，大修值根据任务特征，将设备修后试验、系统功能试验、主隔离、系统在线等不同任务模块设置为PDCA子循环项目管理，并将机组自商运以来首次执行的6C(每6个换料循环执行一次)试验：安全壳喷淋阀在全压降下的开启试验PT3EAS001设置为PDCA专项进行管理。通过前期与大修运行经理的沟通，以及历年大修运行值任务的执行情况分析确定出任务清单，全面收集任务信息和数据。

编制准备文件，识别关键步骤和主要风险，确定人员需求和分工：每一项具体任务都提前指定有专人负责，要求提前编制PPT等材料，介绍任务的背景信息、试验逻辑、作业原理，并对任务执行中的I0情况进行识别，对其中的关键步骤和主要风险进行确认，并预设应对措施。

接口部门确认，工器具准备：任务执行过程中，如果需要电气、仪控、机械、性能、维修支持等专业部门的配合，任务负责人要提前与配合处室取得联系，明确配合工作的内容与执行时间，对所需的专用工器具也提前识别，并联系对应处室人员准备。

数据收集整理，确认期望目标和优化方向：以大修期间执行系统功能试验为例，对历次大修相同规程的执行情况进行分析，提前确定试验参数的预期范围，并与设备工程师沟通确认试验验收准则的数值范围，明确当参数出现偏差时的试验干预和调整措施。

3.2 第二环节Do（执行）

巧用思维导图，统筹任务管理：秦山核电二厂308大修中，大修值值长会根据逻辑关系和轻重缓急将每日的工作计划任务以思维导图的形式罗列出来，张贴于大修突击队值班室。每项任务的负责人名单同步标注于思维导图之上，任务完成后将该条目标注为“已完成”，每项任务的进展一目了然。每日大修任务的思维导图，就是当日任务管理的“大脑中枢”，使得大修值全体成员对工作任务的全局安排、轻重缓急、逻辑关系、人力资源调配都清晰明了，也为不同知识背景、岗位经验的成员之间相互提醒任务风险和分享操作经验提供了便利。

合理搭配，优化人力资源配置：大修值全体成员被平均分配为3个小组，正常情况下每天两个组8点到岗，一组人员轮休并作为应急备用力量。在执行单相任务操作时，两人一队，在人员搭配时，避免低安全系数的人员组合，每组人员的最终确定都充分考虑了执行人员的性格互补，业务能力高低搭配，以及队员的实际操作经验，并且组队时力求以老带新，保质保量完成任务的同时促进新员工的成长。

参数密切监视，异常及时发现和响应：当现场操作进行的同时，大修值班室或者主控室内会设置专人利用电厂数据系统KIT系统和PI-processbook-实时数据库系统，监视相关参数的变化趋势，判断参数变化是否符合预期，并能在第一时间识别可能出现的跑水及在线异常等情况。

3.3 第三环节Check（检查）

及时整理文件，评价规程执行情况：每个工作日结束之前，大修值操纵员都会对当天的已执行文件进行审查，检查执行过程中是否有偏差，并分析已执行规程中的数据，判断参数是否有效，并结合前期准备阶段搜集的参数信息判断执行结果是否符合预期。

遗留项清理，工作无缝交接：大修中的很多规程都需要连续执行多个工作日，每日规程中尚未执行的部分，都会以清单的形式罗列出来，将遗留原因、联系人员名单进行标注，已方便第二日上班的大修值成员快速接手处理。当日工作结束之时，大修值值长会及时向值内成员反馈当日工作情况以及第二天的工作安排，以便次日上班人员的提前准备。

参数横向对比，及时纠偏管理：对于任务涉及的关键参数，例如，主给水泵、凝结水泵再鉴定运行时的轴承温度、辅助给水泵启动时的全流量数值，都需要大修值操纵员与历年同期数据进行对比，并及时发现参数劣化趋势，以及识别出潜在的不合格参数项目。对于可能的异常数据，要求第一时间上报，并寻求专业支持人员进行核查。

3.4 第四环节Action（处理）

大修结束后，大修值立即开展了经验总结与反馈工作。对工作执行文件中的错误信息按管理流程触发文件修改申请，功率运行时反应堆厂房内由于存在高放射性是无法进入的，大修期间得以操作的重要阀门设备，大修值都进行了位置记录，在系统设备信息中进行了更新。对执行的专项试验，编制了总结PPT，对实际执行过程中的风险点和经验反馈进行了详细描述。大修值成员在大修后提出了大量有价值的文件及管理方面的优化建议，将实际执行经验与反馈，固化于文件体系之中。

4 3 0 8大修值实际工作执行绩效

通过PDCA方法的实践，308大修期间大修值承担的多项重要试验和系统在线工作以创秦二厂3号机组大修历史最佳纪录的成绩，保质保量完成，仅表1所列试验项目便节约用时20.51 h，大大缩短了主线工作用时。

表1 试验计划用时与实际用时数据表

3号机组首次执行的6C试验PT3EAS001，该试验存在安全壳喷淋及临时管道甩击风险，大修值精细准备、保守决策、分工明确，确保了试验一次性合格。大修值此次大修中承担了一回路启动前系统复役工作以及主系统在线工作，涵盖了核岛疏水排气系统、余热排出系统、化学和容积控制系统、安全注入系统等重要系统，工作安排井然有序，在保质保量的前提下分别以15.96/h和15.37/h，较计划提前了8.04和8.63/h，创造了3号机组该项工作的大修新纪录。

308大修值安全高效完成配电盘停复役操作，为配电盘维修工作创造便利，也最大限度缩短了系统不可用时间。通过积极安排、严格把关再鉴定项目的实施，完成136本B3类机械修后试验规程、24本B3类电气修后试验规程的校核与编写，308大修期间再鉴定项共计709项，其中一次合格项目705项，一次合格率99.44%。

5 大修值管理工作现存问题及对策的分析探讨

经过多次大修之后，大修值的管理体系不断优化，绩效也不断提升，但现行的大修值管理过程中，仍存在一些可以进一步优化和改进的地方。

5.1 大修值任务计划缺乏专用软件

虽然历次大修过程中，大修值所承担的各项工作具有高度的相似性，执行窗口也相对固定，但目前大修值具体工作项目的确定，依然依托于大修运行组成员的个人经验，最后由大修运行经理从整体大修计划和主线工作逻辑图中筛选出工作项目，对大修值和当班值的工作任务量进行权衡后进行任务进度清单发布，不同的大修运行经理，由于个人经验和对工作的理解不同，最终发布的大修值任务清单也不尽相同。目前大修整体计划中广泛使用的MS-Project、P3E/C等专用计划管理软件，可以整理开发出适合大修值小范围使用的专用模块化软件，更有利于大修值任务的制定和发布，利用软件优化大修值的工作。

5.2 数据化细化程度有待提高

由于大修期间RX（反应堆厂房）存在放射性，计时工具不能随身携带，导致RX内大量现场操作时间节点无法精确记录，操作各阶段实际用时无法准确获取，使得大修主线部分阶段用时的对比及优化缺乏依据。D规程中大量设备位置信息，仅仅标注了房间位置，对应RX内只能每个大修期间操作的设备，设备标高及在房间内相对位置信息缺失，不利于实际执行阶段的快速精确定位。