建筑基础底板大体积混凝土浇筑的施工管理(1)

徐丽

摘 要：现在高层建筑正在慢慢兴起，采用大体积混凝土技术的基础楼板也越来越多，并且有很好的效果。但是和其他混凝土工程一样，一般的混凝土施工过程也会因为水化热聚集在混凝土中，使其不易散发出去，进而导致混凝土内外温差较大。使混凝土产生不均匀的温度变形和温度应力因子是温升的变化，因此会导致混凝土产生裂缝等。因此在施工过程中需要控制好温度，否则浇筑后特别容易出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。所以在我们的生活中，我们必须严格按照你所要求的大体积混凝土的施工技术。

关键词：建筑基础;底板大体积;混凝土浇筑;施工管理

导言：

混凝土施工技术是建筑工程施工中比较常见的一种施工技术。混凝土施工技术的运用是否得当，直接关系到整个建设工程的施工质量。高层建筑工程施工中大量采用大体积混凝土施工的基础板，因此准备对大体积混凝土基础板在高层建筑施工中的技术创新和优化，保证大体积混凝土施工技术在高层建筑基础板的施工中发挥作用，对于高层建筑基础板的施工具有非常重要的意义。为此，本文从高层建筑基础层施工入手，对高层建筑大体积混凝土的特点及施工技术进行了全面的探讨和分析。为我国高层建筑基础层大体积混凝土的施工技术提供有价值的参考。

1大体积混凝土在高层建筑底板中应用的施工技术特性

所谓大体积混凝土就是指体积大、水化热不易分散的混凝土。特别是在内力和外部环境的约束下，这种混凝土能有效避免因温度和收缩裂缝造成的施工过程问题。

1.1大体积混凝土的应用效果

混凝土是一种脆性材料，其抗拉强度仅为抗压强度的十分之一，其抗拉变形很小，特别是短期极限抗拉应变保持在一定值，相当于温度下降时的变形。这些大型混凝土结构通常有大的截面。混凝土一旦浇筑成功，由于水泥的水化热，内部温度迅速上升，弹性模量变小，在一定条件下拉应力较大。同时，大体积混凝土一般是裸露的，所以大部分表面与水和空气接触，相应的基础温差较小。虽然大体积混凝土的设计一般不允许拉应力，但由于温度变化，大型混凝土结构不可避免地在施工和操作过程中产生大的拉应力。这种拉伸应力极限不能得到有效控制。这也可能导致温度裂缝等问题。

1.2大体积混凝土在高层建筑基础层中的应用效果

大体积混凝土在高层建筑中的施工技术是相当广泛的，特别是高层建筑的基础设计。这些大体积混凝土结构在施工过程中不同于普通混凝土结构。大体积混凝土结构具有以下特点：一是混凝土砌块较大、较厚;二是具有较好的成型要求。混凝土体积连续浇筑，水化带内部温度远高于普通混凝土。第三，为了减少水化带混凝土结构变化的影响，当混凝土厚度达到1.5米或更大时，可全面进行水平分层。第四，高层建筑基础的大体积混凝土通常建议作为一种基本的混凝土结构，通常在地下。即使不受外界温度变化的影响，也必须加以改进。因此，不仅要充分考虑水化热。必须妥善解决混凝土结构的自防水问题。

2大体积混凝土原材料选取

2.1 水泥

由于水泥的水化反应是导致大体积混凝土内部温度过高的主要原因，也是导致温度裂缝的关键因素，因此水化热低通常被作为水泥材料的一项重要指标。在实际应用中，可选择水化热较低的水泥，适当加入粉煤灰、矿渣粉等外加剂，抑制水化反应，降低温度裂缝产生的可能性。

2.2总

首先，对于细骨料，对泥浆含量和粒径都有相应的要求。泥浆含量过高会降低混凝土的强度。合理选择大粒径细骨料，不仅可以减少水泥和水的用量，还可以减少水化反应。此外，还可以减少混凝土硬化过程中的体积收缩效应。其次，对于骨料来说，级配和粒径是主要因素，良好的级配对提高混凝土性能有很大的帮助，大粒径有助于减少水泥用量，所以适当选择具有连续级配和粒径较大的粗骨料对大体积混凝土强度有较大影响，和易性和温度裂缝预防。

2.3粉煤灰

为了优化混凝土的性能，通常需要添加适量的粉煤灰，粉煤灰对提高混凝土的和易性和抗渗性能有显著的作用，对水化反应也有一定的抑制作用，并在初始阶段起到限制混凝土内外温差的作用。科学分析粉煤灰掺量，控制好粉煤灰掺量。过量的粉煤灰会产生负面影响。

3高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术

3.1大体积混凝土的原材料选择及配合比

在大体积混凝土的配制过程中，要对原材料进行精心的选择。在实际搅拌过程中，采用双搅拌技术对配合比进行综合优化，以降低大体积混凝土内部的水化热，从而减少混凝土内部绝热温升现象。避免或延缓大体积混凝土内部出现温度峰值，确保混凝土在后续使用过程中不会出现质量问题和性能问题。原材料的选择应尽量选择一些能降低混凝土内部水化热的材料，如粉煤灰。

3.2大体积混凝土浇注

首先，要对大体积混凝土的浇筑方向和顺序进行全面规划。浇注前需平行布置混凝土输送泵，数量为2台。同时，有必要在施工帽中心局部深化部分提前进行施工，这部分施工完成后，所有施工面可分为南北两个施工段。然后，每个施工部分由混凝土泵操作。在浇筑过程中，需要由东向西浇筑，混凝土厚度保持在40 ～ 45cm。另外，由于混凝土会自然流动，在浇注过程中会出现坡度，所以在浇注过程中可以采用斜面分层、逐层浇筑的方法，可以采用逐层到顶的方法，使浇注过程在不存在浇注间隙[1]的情況下，从整体上促进整个浇注过程。

其次，振动和表面处理。在混凝土振动过程中，需要使用高频插入式激振器进行振动作业，振动时间和间距需要在施工规范要求下得到保证，从而保证振动操作能够充分避免振动的泄漏或不压实现象。混凝土浇筑到一定高度后，要用木刮板刮除混凝土表面，然后除去混凝土中渗出的部分。混凝土在凝固前需要反复碾压，然后将混凝土表面压实，确保混凝土在凝固前无裂缝。

3.3 大体积混凝土搅拌和供应

在大体积混凝土的制备过程，为了能够进行一个全面的控制混凝土温度，混凝土搅拌过程中使用的石头，需要保存和管理是使用摆脱阴影，避免在阳光下它，同时也可以洗水来冷却的石头，可从地下提取的水或冰水应尽量保持在10°C以下。这样就降低了搅拌水的温度，从而达到降低搅拌温度的效果。实际的混合操作是由计算机全自动控制的，所以在添加原料的过程中，原料经过测量后，存在的误差都在控制允许范围内。搅拌时间不能小于120s，而对于混凝土的运输也是如此，需要严格按照规定的时间进行运输，不能超过规定的时间，避免混凝土在运输过程中凝结。另外，在混凝土搅拌运输过程中，需要现场调度人员和运输人员密切配合，计算出混凝土浇筑的速度和混凝土浇筑过程中的等待时间，从而保证时间在允许范围内，不会出现混凝土的冷裂现象。