GB-50 型真空转鼓过滤机转鼓内漏处理方法

方大伟

（中国石油大庆炼化公司炼油生产三部，黑龙江大庆 163000）

1 维修背景

脱蜡转鼓真空过滤机是润滑油生产中酮苯脱蜡脱油装置的关键设备，其运行状况不仅关系到去蜡油与蜡液的质量合格和收率提高，而且影响整个装置的年处理量完成和节能指标顺利完成。其内部结构主要由下部壳体、大盖、转鼓、分配头、输送蜡装置、注油装置、驱动装置等部件组成。大庆炼化公司炼油生产三部一套酮苯脱蜡装置原有7 台滤机，分别是从意大利引进的EIMCO 公司生产的4 台过滤面积为50 m2滤机和北京燕山石油机械厂生产的GB-50 滤机，后酮苯脱蜡改扩年处理量为38 万酮苯脱蜡脱油联合装置时又安装了9 台北京燕山石油机械厂生产的GB-50 滤机，经过20 多年的使用，发现新老区滤机在使用过程中均出现转鼓内部分配导管泄漏溶剂的现象，导致过滤机介质混合液（丁酮、甲苯）从转鼓泄压口排出的故障情况，通过对过滤机前期设计、后期安装、现场维修等多角度分析查找问题原因，没有发现问题。以现场使用中反馈的问题为基本点，对转鼓滤机的结构、工作原理，生产处理过程进行剖析，通过对转鼓内部构件安装、组队拆装、现场测绘，找到问题的根本原因，制定详细的漏点处理方案，并使之满足生产需要。表1为国产和进口真空转鼓过滤机重要检修技术参数。

根据以往检查滤机转鼓内漏步骤，按照SHS 01026—2004《转鼓真空过滤机维护检修规程》，通过外接干燥气体对转鼓内部打压，转鼓槽装水，通过转鼓转动看是否有气泡产生，只有泄漏量比较大时有效果，如检修检查孔垫片漏、转鼓表面焊道漏等能检测到，但是对于转鼓内部管线焊道微渗，检测效果不明显。2020 年通过对新区滤机FL303/1 整体拆卸检修试漏总结出一个方法，在检修滤机转鼓内漏方面，特别是转鼓内部管线和分配头内侧焊道微泄漏方面效果明显。

2 FL303/1 设备主要参数

FL303/1 真空转鼓过滤机设备主要参数见表2。

表2 真空转鼓过滤机主要技术参数

3 检查、维修、检测主要步骤

（1）拆卸滤机大盖、附属减速机、输蜡器、分配头、抗磨板。

（2）拆除转鼓出厂维修。

（3）单管漏点查找，整体漏点查找。

（4）检查轴瓦、抗磨板（磨损更换）、清理底槽。

（5）回装轴瓦、转鼓及附属设备。

（6）更换格栅、滤布及绕线。

（7）回装大盖。

（8）气密检测。

（9）试运行。

4 维修检测实施过程

（1）拆卸过滤机上盖压紧螺栓，支起上盖，晾机。

（2）剪断转鼓上的绕线，取下滤布固定嵌条，将滤布拆除、更换。取下转鼓格栅，视损坏情况决定是否更换（图1）。

图1 拆卸滤机大盖

（3）拆卸转鼓两端驱动端和非驱动端，非驱动端侧的润滑油连接油路，仪表盘，膨胀节。分配头连接管线，分配器。检查及检测分配头各部件尺寸及配合，视情况修复或更换（图2）。

图2 拆卸转鼓

（4）拆卸驱动端减速机电机、输蜡器联轴器。检查驱动端联轴器，检查连接螺栓无锈蚀断裂情况。

（5）拆卸两端U 形隔板，拆下转鼓分配头端铜轴轴瓦压盖。拆下过滤机刮刀并检查。做好吊装准备。将转子专用吊装工具安装在转鼓位置上。安装完成以后缓慢起吊20～50 mm，利用专用工具拆下驱动端假轴。假轴拆下以后，慢慢吊至车间检修区放至转鼓专用托架，为保证轴避免损伤，应在托架轴头支撑部位用橡胶板或软性材料加以保护，并用螺栓固定以便运输（图3）。

图3 转鼓专用托架

（5）过滤机槽体及管束试漏、压力实验。

（6）清理过滤机槽体无污物。

（7）管束漏点检查、处理、试压方法。由于管束在运行过程中发现有渗漏的现象，所以要对全部60 根管路做试漏工作。具体做法是将每根管路的喷嘴口，按口径的大小配制相应带胀孔锥形橡胶胶堵，将橡胶堵契入管束后，再将锥形钢销契入进行密封（图4），利用专用的抽真空设备进行负压实验检查（-0.035 MPa），如果该管束有漏点则该管束内无法形成真空，负压表无法显示读数，可以直接判断该管束是否有漏点或者裂纹，发现缺陷后再将该管束进行充水并加压至0.035 MPA，对该管束进行皂液检查直至把漏点找到。视情况按照SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》进行处理，处理完成后对焊道进行着色检查，保证焊接质量，同时对单管进行正压水压测试，如发现漏点，按上述步骤重新检测，直至无泄漏点为止。最后对设备整体做正负水压测试，确保无漏点，打压过程方可结束。

图4 管束封堵示意

5 结语

经过半个月施工，解决了滤机转鼓内漏问题，比原维修方案提前尽近一个月，提高了效率，产生了一定的经济效益，为同类型设备提供了一种新的检测维修方法。