提高低产井采油效率的机械采油技术

孙英喆

摘 要 随着石油资源开采速度的加快，原油层数不断被发现和提升，这也直接导致石油资源储量的减少。随着地层自身能量的加深，如石油资源的生产，开采的持续性可以增加，是石油公司当前工作的重点。本文主要研究机械采油技术对采油的影响，特别是采油操作人员的问题，并分析和研究了低油源产量问题，阐述了机械采油技术在低产量钻井中的重要性。

关键词 低产井 采油效率 机械采油技术

中图分类号：TE38 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）10-0059-02

我国是一个人口稠密的国家，随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对石油资源的需求越来越大，为了满足人民的需要，必须从石油资源的有效开发入手。但是，随着开采速度的加快和原材料储量的增加，地层本身的能量也在减少，基于上述基本情况，许多输水机无法正常工作，在實际的输油过程中存在着严重的能源浪费，严重损害了石油开采的效益，这迫切需要更先进的水泵，通过改进水泵技术来确保企业的利益。

1 低产井机械采油技术运行原理

用于低产量钻井的采油设备大致分为地面和地下两部分，该基地主要由地下施工辅助设备和输油管道组成，地下施工主要包括石油泵、输油设备、环境监测和感应设备等，用于低产量钻孔的采矿设备包含许多感应设备，主要用于捕获低产量钻孔的实际情况。在实际操作中不能加油，因为车轴开始运转，所以移动抽油杆，提升装置需要多个系统一起工作，并通过控制系统控制其他装置，以利用地面发动机的旋转，移动地下采矿设备的泵，在移动过程中产生能量，并通过泵的作用将其输送至地面的低产井的原油。在泵的设计过程中，有效地满足了低产钻孔的开采要求，保证了泵的效率，实现了能耗的有效控制。总体设计方法确定后，首先进行详细设计，逐步完成低产井采油设备的科学设计，确保安全作业，与传统的机械采油技术相比，机械采油技术在实际应用中有合适的设备，即地面和地下，地面设备有机械输油机、其他土壤设备和收集管道，地下部分有油泵和动力传输设备。为低输出钻孔建造机械油回收系统，包括不同类型的传感器，当泵机启动时，轴和软吸油杆一起工作，使用减速器、轴和抽油杆等装置，将发动机的旋转转化为泵在通道中的预期运动，原油通过计划驱动带到钻削头的位置，计划下移主要通过油流杆自身重量实现，油流杆和计划器的周期性移动可以有效提升原油，特别是在低产井的泵系统运行期间，优化系统运行的节能效果和效率。

2 机械采油技术应用要点

2.1 螺杆泵

螺杆泵可以分为两部分：地面驱动系统和钻井螺杆泵，地面驱动系统主要由一台发动机、一个电子控制箱、一个安置齿轮箱、一根光杆、一个框架和一个大正方形组成，地下部分包括接头、抽油杆、转子、导向头、定子、油管、端管等。从电子控制箱接收动力后，发动机通过皮带传动将动力传递到变速箱的输入轴。此外，扭矩从输出波传递到抽油杆，随着旋转传递扭矩，钻孔螺杆泵的转子和定子形成一个封闭腔。即使在转子旋转期间，空腔也会从一端移动到另一端，以达到吸收液体的目的。螺杆泵在使用过程中，油源的供液能力大于泵的排液量，沉降度大于200mm，油井温度的最大优点是适应范围很广，也适用于提取重油和含蜡量高的原油，以在提取过程中实现连续、均匀的液体吸收和浸出。螺杆泵结构相对简单，运动部件少，没有因流道复杂而增加水力损失的现象。在应用机械采油技术时，需要选择合适的螺杆泵，其中螺杆泵包括地面控制装置、钻孔螺杆泵等。在这种情况下，发动机运行期间形成电子控制箱的电流，驱动皮带受力驱动，并将电流传输至齿轮，当定子和转子运行时，产生合力形成螺杆泵。应注意的是，如果力驱动形成一个紧密闭合的腔体，并且在定子和转子的运行过程中遇到待选择的情况，则闭合腔体会受到系统运行状态的影响，从而提高抽油泵的效率[1]。

2.2 采油技术

根据实际开发情况分析，在我国油田技术中，由于螺杆泵采油原理和设备不同，主要工艺技术采用螺杆泵，工艺操作过程复杂，要求相对严格，是螺旋桨泵正常运行的重要障碍。因此，技术人员必须根据螺杆泵的技术要求制定有效的采油技术。在此期间，螺杆泵的使用频率通常较高，如果长时间运行，油杆会损坏，为了防止这一现象的发生，有必要选择采油工艺，并借鉴其重量轻、体积小的特点，确保采油安全。在低产量钻孔水提升技术的开发中，应采用在外力作用下弯曲和滚动的软水提升机，有效转动长度为数千米的抽油杆以布置绳索，该方法是完成设计的中心环节，结合德国和国外先进的电缆充电系统，柔性抽油电缆充电装置设计为滚筒式，在抽油杆电压和沿滚筒方向外力的影响下，沿滚筒方向的力不断左右变化。因此，在施工过程中，油杆在组合外力作用下在卷筒上形成一个环。柔性吸盘的形式相对较新，没有相互连接的部件，其长度可能很长，它是低产油源抽吸系统的重要组成部分，也是最容易出现问题的部分。在实践中，柔性油标尺引起的故障可能会导致系统接口故障，必须将此连接作为重点，柔性进油口比普通进油口轻约15%，具有机械性能，便于运输和现场安装，特别适用于低产油源。柔性油量表内设有铜线，用于实现矿井内数据信号的传输，铜线外侧设有绝缘保护层，可防止泄漏。在保护层的外侧还有一层钢丝保护层，通过将钢丝绳缠绕在一起可以产生良好的机械性能，钢丝保护层的外层具有保护皮结构，防止各种腐蚀性物质侵蚀油源中的铜线。

2.3 防砂式稠油采油工艺

在石油开采方面，采用防砂稠油开采工艺，该工艺通常基于不同的结构，如浓缩萃取、环形沉淀和泵筒。泵筒结构接受完整性非常好的筒体结构，泵体外部采用双向连接，便于拆卸过程。但是，在该技术的应用过程中，深度测量提出的要求不能完全满足，油田实际储量的测量也不能保证精度。因此，员工必须充分利用其专业素质，使用有效的计量方法，以获得准确的石油储量。同时，根据开采情况，优化员工在防砂稠油开采技术的实际应用，重点关注作业类型，确保油田开采的质量和安全，规避风险。砂控重油泵的泵易于拆卸和组装，反馈式纵向规划器可降低操作时的压力，解决了由于油盖造成的拉杆打底孔的困难。由泵筒和外套体组成，外套体与泵下部相连的尘沙沼泽相连，形成沙道，沙洲下部连接线封闭，形成泵袋，防止停泵，在工作期间沙子被堵塞。

3 拖油机发展面临的问题

3.1 大量水下钻孔和稠油井的出现增加了采油的难度

经过几十年的石油生产，随着世界经济的快速发展，人们对石油资源的需求越来越大，而人们需求的扩大必然使石油产量逐渐增加。在我国大庆油田开发过程中，上世纪末储量和资源产量持续下降，我国一些大油田出现了水淹井现象，发生在矿区开采的中后期，其中中国梁式升降机面临着巨大的挑战。据本世纪前几年的统计，我国的重油占全国石油储量的51%。随着资源的不断开发，稠油资源是我们面临的主要问题，这种稠油胶体含量高，含油风险高，流动性不足，提取难度大大增加。

3.2 设备类型不完整，标准化程度不够

随着开采的深入，许多石油公司根据自己的开采条件，开发出符合自己具体条件的专业设备和机械。国际上有一定的行業标准，但现在大型石油公司都有自己的设备和机器，这就很难维护机器和设备。在许多采油过程中，在整个设备的功耗中，水驱消耗的功率最大。就供水的运行效率而言，国内效率仍然很低，在世界许多国家，已经达到了30%以上，但在我国只有25%左右，我国供水企业仍有很大的发展空间。

4 低产井机械采油抽油机设计

首先，低产钻孔机械采油装置的抽油杆为柔性抽油杆。抽油杆的柔韧性主要表现在当外力存在时，抽油杆本身可以缠绕在弯曲形状上。在抽油杆的实际配置中，转动抽油杆并拉动绳索是一项重要任务。研究结果将其软吸力电缆设计为滚筒结构。由于牵引力和滚筒方向上的力，吸力杆本身发生变化，沿着滚筒方向左右移动，因此，当吸力杆受到连接力时，车轮在滚筒上滚动。在采矿的实际使用中，柔性石油钻机最容易出错，因此导致系统故障的可能性也很高，说到重新设计，我们必须集中精力研究和分析这方面的问题，以便实现最明智和最科学的设计。柔性抽油杆重量轻，机械性能最佳，生产中安装运输方便，非常适合于低产量钻孔。更重要的是，油量表内有一根铜线用于传输侧面体积信息，铜线外有一层绝缘保护层。保护层的外侧包裹着一层金属丝并加以保护，以确保柔性吸油杆的机械性能，外层有一层保护性皮肤，可以起到防止进食的作用，其作用是放置一个带有柔性油泵的装置，该装置还可以传递能量，为地下油泵提供足够的动力。普通线圈选择铸铁或铸铁材料，但一般简化线圈使用铸铁材料，这是因为铸造线圈的成本非常高，更重要的是材料的厚度太高。水驱密度对水驱非常重要，如果水驱密度不好，会降低水驱作业效率，严重影响油率，直接影响水驱安全。因此，有必要仔细演示和分析泵厚度材料的选择，并将其考虑在内。泵头的选择必须选用性能优良的活塞，活塞的性能是系统安全正常运行的重要保证[2]。

油泵中的活塞是抽油的重要因素，石油可以被提升到地面以上，其性能是影响石油运输系统运行效率的重要因素。活塞上部直接与柔性吸油杆连接，活塞运动的力由柔性吸油杆引导，当吸油杆上下移动时，活塞内的橡胶因压力而膨胀，在活塞与活塞容器之间形成良好的密封腔，可将保护油注入孔头位置。应优化和改进先前规划的结构，并采用新规划的纤维结构，主要包括橡胶筒和橡胶筒座、橡胶筒座和连接楼梯，以实现上下移动。橡胶缸和橡胶缸座上升。在到达连杆的最高位置后，液态油可以流过连杆内的螺母，液态油可以流过橡胶盒内的空间。原油在重力作用下进入地下储层的泵室，当活塞向上移动时，橡胶缸和橡胶管座在油的影响下向下移动，最终到达连杆的最低位置。与橡胶套座落下的部位和橡胶套的引线位置充分结合，使橡胶套在外部施加的压力条件下膨胀变形，从而使橡胶套与油管连接良好，达到理想的油泵润滑效果，可以有效提高活塞的工作效率。

5 结语

如上所述，加速采油降低了许多油源的产油率，针对这一现象，采用先进的油田开发设备是解决这一问题的关键，以提高低产井的产油效率。通过对机械采油技术的研究和分析，为提高低产井的采油效率，降低设备消耗提供了很好的帮助。

参考文献：

[1] 孙文颖.提高低产井采油效率的机械采油技术[J].石化技术，2020，27（07）：107，114.

[2] 汤立强，唐子珍，刘士强.提高低产井采油效率的机械采油技术[J].化工管理，2014（33）：69.