探究自动化技术在煤矿机电设备中的应用

＊王红明

（山西新景矿煤业有限责任公司 山西 045000）

引言

结合煤矿行业的实际情况来看，施工人员在进行能源开采时基本都处于井下作业，由于井下环境的不稳定性，再加上机电设备的陈旧落后，导致煤矿工程的安全事故频频发生，使煤矿生产的质量和效率无法得到切实的保障。基于科技时代背景下，通过对自动化技术的科学运用，不仅可以提高煤矿生产的施工质量和效率，还可以有降低解安全事故的发生概率，为施工人员的生命安全提供必要的技术保障。

1.煤矿机电设备应用自动化技术的积极意义

伴随社会经济的飞速发展，推动了我国科技领域的全面进步，先进的自动化技术被广泛运用于社会各个领域。为了迎合时代的发展趋势，将自动化技术应用于煤矿机电设备中，是推动煤矿行业顺利发展的必然途径，同时也可以更好的改进与完善传统煤矿机电设备的不足之处。结合传统煤矿的开采环节来看，在此过程中需要投入巨大的劳动力，一方面造成了人力资源的浪费，另一方面也会影响到实际的施工质量和效率。充分挖掘出自动化技术的应用价值，不仅可以使煤矿行业的生产力得到大幅度的提升，同时也可以减少人力资源的投入，有效规避资源浪费的现象发生，进而降低煤矿生产的成本投入，为煤矿行业带来更好的经济利润。如图1所示。将自动化技术融入到煤矿开采与挖掘的控制环节中，提升煤矿机电设备的自动化管理还可以促进煤矿生产规模的逐步壮大，从根本上提升煤炭资源的生产效率，这对煤矿行业的可持续发展而言具有非常重要的积极效应。

图1 煤矿自动化控制系统示意图

2.煤矿机电设备自动化的技术优势

(1)有效降低维护成本

伴随科技水平的全面发展，使人类的生产与生活步入了全新的智能化阶段，通过自动化技术的合理应用，也实现了煤矿行业的智能化发展。在实际的生产环节中，自动化技术可以对煤矿生产各个环节的具体数据实施精确合理的自动化处理，同时还可以有效监督机电设备的运行状态，大大减少了机械设备的维修及养护成本，使煤矿资源的生产效率得到了显著的提升。

(2)确保生产环节的安全稳定性

众所周知，煤矿行业属于一个高危行业，由于外界环境因素的复杂多变，导致在实际开采环节中，缺乏安全意识的施工人员时常会遇到意外的突发状况，使生命安全受到了极大的威胁。通过自动化技术的科学管控，不仅可以有效降低人力资源的过度投入，同时还可以通过实时监测这一技术优势，对煤矿生产的整个环节进行有效监控，一旦发现有任何异常情况，便可以及时发出警报，便于工作人员及时的制定出解决方案。不仅如此，通过自动化技术的有效应用，可以使煤矿生产环节的安全性和稳定性得到大幅度的提升，使施工人员的生命安全得到切实的保障，为煤矿企业的全面发展带来更好的经济和社会效益。

(3)使施工流程化繁为简

针对煤矿生产的开采环节而言，其主要分为了露天开采以及深度开采两个部分，在顺利完成露天开采环节之后，便会涉及到更深层的开采环节，这个阶段的施工流程相较露天开采而言更加繁复，需要施工单位对各种干扰因素进行充分考量，由此制定出缜密的施工方案，如果一味借助施工人员的力量来进行后续开采，势必会增加施工人员的工作强度，同时使施工人员的人身安全无法得到保障，而通过自动化技术的科学运用，就可以妥善的解决这一技术难题，通过煤矿机电设备的自动化控制，可以使相关设备依照严格的工作指令进行实际操作，攻克地下开采环节中的难点问题，进而实现煤矿开采的高效运行，令煤矿开采整个环节的施工流程更加系统化和便捷化。

3.在煤矿机电设备中自动化技术的具体应用探究

(1)针对煤矿开采设备中的具体应用

结合传统煤矿生产实况来看，负荷量级直接影响着开采设备的运行效率，在实际操作中，由于开采活动的持续性特点，导致煤矿开采设备会一直处于高负荷的运行状态之中，很容易在施工人员疏忽大意的状态下造成开采设备的温度过高及磨损等现象的出现，造成开采设备使用寿命的逐步缩减。通过自动化技术的合理应用，可以在其终端系统中对开采设备的运行时长以及温度等重要数据进行实时监测，不仅如此，由于环境因素的不利干扰，也会造成开采设备的运行故障，通过自动化控制系统的科学应用，就可以有效规避这类现象的发生，进而提升采煤机的稳固性，确保采煤机能够一直处于高效稳定的运行状态。

(2)针对煤矿传送设备中的具体应用

煤矿传送设备的操作原理主要体现在将煤炭资源从开采现场传送至井上空间，该设备主要由传送带和电机两个重要环节构成。在具体的操作环节中，虽然煤矿传送设备结构相对简单，但是也不可避免的时常会在运行中出现故障问题，如运行卡顿以及传送带偏移等问题，这种情况常会造成煤炭资源的泄露现象，严重时还会导致煤炭资源的运输阻滞，进而影响到煤矿生产环节的顺利运行。

通过自动化技术的合理应用，可以大大降低煤矿传送设备的故障现象，使煤矿企业的生产效率和质量得到进一步的提升。通过自动化控制系统的合理运用，在传送带出现偏移或者停滞问题时，传送带上方的光学传感器则会立刻采集到故障信息，并将相关数据反馈给控制台的终端系统，待控制系统对传送带的运动轨迹和预设值等数据进行全面分析后，将针对性的调控信号传达给传送设备，再经驱动设备对传送带的具体位置进行合理调整，传送设备的自动化控制系统主要包含控制台、操作界面、保护装置和传感器四个重要部分。

随着科技水平的进一步发展，使传感技术和PLC技术都得到了更好的完善，进而实现了传送设备自动化控制系统对设备周边环境温度及湿度的精准分析和反馈，使传送设备的稳定性得到了大幅度的提升，确保煤炭生产的高效运行，为煤矿行业的全面发展打下了坚实的根基。

(3)针对煤矿升降设备中的具体应用

通过自动化技术在升降设备电控系统中的合理应用，可以使升降设备的安全性和稳定性得到大幅度的提升。由于升降设备的机械结构相对简单，只需要PLC程序的编制便可以实现自动化控制的理想效果，但与此同时也需要工作人员在程序编制环节中，对升降设备的基本动作需求进行充分的了解，同时还要对实时监控、故障分析以及故障警报等线管指令信息进行准确合理的设置，这样才能够全面提升升降设备的自动化监控效果，及时排查出设备的安全隐患及运行故障等相关问题，进而确保升降设备能够始终处于正常的运行状态中，从而实现升降设备的精准变频。

4.结语

综上所述，煤矿机电设备自动化技术的有效运用对推动煤矿行业的全面发展具有非常重要的意义，特别是在科技水平飞速发展的今日，传统陈旧的煤矿机电设备已然无法满足当前社会的快速发展需求，因此，为了更好的提升煤矿资源的生产效率，规避开采环节中的资源浪费现象，就必须加大自动化技术的合理应用，在提升煤矿机电设备自动化水平的同时推动社会经济的全速发展。