公路工程路基压实施工技术

阮家旭

摘要：路基压实工作对公路的质量是非常重要的，也是路基施工非常关键的一个步骤。如果想要提高路基施工的质量，就需要做好公路路基的压实工作。提升路基的压实技术可以提高公路的施工质量，增加公路的使用年限，也可以减少公路的建设成本。对路基压实技术进行了分析，可为我国的公路工程施工提供借鉴。

关键词：公路工程;路基;压实技术

1 影响路基路面压实效果的因素

1.1 原材料的影响分析

原材料的质量是影响路基路面压实的关键因素之一。

1.1.1 原材料本身的质量不达标，经过压实工序后，公路的性能可能不达标。公路原材料配合比应合理，避免导致混合料的性能不佳，比如路基压实中添加外加剂.土壤与外加剂的容重存在差异，土壤面积增加，压实后会增加干容重，导致路基压实度虚涨。

1.1.2 原材料含水量与压实度有密切的关系，在路基施工中，分为填方路堤.挖方路堑和半填半挖路基，不同地区的土层类别不相同，土层含水量不同，可能存在不良土路基。路面施工中，混合料的含水量對压实度的影响很大，含水量过高或者过低，都会影响压实的效果。路基土层中含水量过低时，材料中颗粒间的摩擦力和阻力增加，在机械设备压实作业时，土壤或材料的阻力也会变大，在相同的荷载压力作用下，其颗粒的压实密度下降。土壤和混合料含水量过高时，由于水有润滑的作用，可以减少颗粒间的摩擦力和阻力，材料碾压后空气体积减小，但水分的体积增加，压实度难以达到设计标准。

1.2 压实技术工艺的影响分析

压实工艺技术应根据现场场地条件.土或材料的类型.湿度等环境选择，压实方法有重力压实和振动压实，压实的顺序等工序流程也有相关规范要求。作业人员的操作要规范，严格完成压实作业，选择合适的方法和手段，保证压实施工中的工艺质量达到最佳压实效果。

1.3 压实设备的影响分析

公路路基压实中使用的设备有多种共同配合，重点主要是对压路机的选择。压实机具的选择应根据不同的公路等级.工程量大小.作业环境.地质条件和工期要求等进行。压实设备的合理选用可以提高施工效率和保证施工质量，在施工前必须完成机械的检验，做好日常维护，使设备发挥最大效率。

2 公路工程路基压实施工技术要点

2.1 试验段施工

路基土体的含水率.填筑厚度.填土的性质，均会影响公路路基路面的压实效果，要想确保公路工程路基路面压实作业有序进行，在碾压施工前，要求施工单位进行试验段施工，加强试验检测，采集相关数据研究分析，从而确定碾压方案.优化机具设备组合，不断提升路基压实施工质量。在路基试验段施工期间，要求施工单位提前制订完善的试验段施工方案，并结合具体的施工作业条件，严格控制压实遍数与压实速度。在选择试验段的过程中，要求施工单位结合公路工程所在区域的地质条件和断面形式，选择具有代表性的路段，路段施工长度不能小于100m，具体步骤如下∶

2.1.1 选择具有代表性的土样进行试验，进而合理确定所在区域土体的最大干密度和最佳含水量，并绘制相应的关系曲线。

2.1.2 根据土体最大干密度与最佳含水量的关系，严格控制土体含水量，确保路基土体含水量符合压实规定标准要求。

2.1.3 科学确定摊铺厚度与碾压遍数。一般来讲，施工人员需要根据压路机的各项功能及所在区域实际土质情况，科学确定摊铺层厚度，从而确保公路工程路基路面的压实质量符合标准要求。

2.1.4 结合公路工程所在地区的土质情况，严格控制碾压遍数，调整碾压速度，如果公路工程所在地区存在较多砂性土，可以适当增加碾压次数，

确保路基压实度满足规定要求：如果工程所在地区存在较多黏性土，可以使用光轮压路机进行碾压。

2.1.5 收集各类试验检测数据，对数据进行对比分析，进而确定最佳的施工作业参数，为后续正式施工提供依据。

2.2 严格控制压实速度

由于公路工程沿线经过多个区域，不同地区的土壤可能存在较大差异，施工单位要采用不同类型的压实设备进行碾压施工。例如，路基土属于砂性土壤，最好选择振动压路机进行施工，当路基土为黏性土，则可以选用碾压式或夯击式压实设备。

2.3 定期检测含水率

要想提升公路工程路基的施工强度与稳定性，施工单位需要定期检测路基含水量。如果路基的含水量过高，不但会降低最终的压实强度，而且会严重影响公路工程的正常运行。因此，在公路工程路基碾压施工期间，要对路基含水量进行科学控制，一般来讲，公路工程路基碾压时的含水量宜接近最佳含水量。为了确保公路工程路基含水量符合要求，提升公路项目的路基压实质量，在检测过程中，如果公路工程路基含水量偏低，施工单位需要采取洒水方式，提高土体含水量。如果路基的含水率偏高，则需对路基土质进行有效翻晒，降低土体的含水率，为后续的碾压施工提供便利。

2.4 压实工艺控制

经过试验段后，确定了压实方法和机具等参数，开始正式压实作业。在路基压实中，如果在路基范围内出现管道等，根据规定管顶以上50bm范围内不得使用压路机，应人工夯实，控制好压实度。压实应分层进行，碾压应从路基边缘向中间进行碾压，压路机机轮外缘应与路基边缘保持安全距离，遵循"先低后高.先静后振.先轻后重.先慢后快.轮迹重叠"的原则。压实作业应控制好压实的厚度和宽度，压路机的行进速度要满足要求，通常不可大于4km/h。在碾压不到的边缘或者其他部位，可采用小型夯机进行夯实，不得漏夯。

2.5 质量检验

压实作业一般都分层进行，每层压实完毕，相关技术人员应做好质量检测工作，压实度.宽度.平整度.横坡等满足要求，才能进行下一步工序，如出现不满足设计要求或出现质量问题，应及时解决。

3 结束语

综上所述，本文通过对路基压实施工技术要点和注意事项进行分析，指出开展试验段施工.科学确定各项压实参数.加强路基施工现场管理力度与检测力度等，可以明显提升路基压实效果，提高道路施工的质量，从而推动我国公路建设整体质量的提高。

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