LLDPE装置挤压造粒系统运行问题分析总结

张孝真 李浩 陈艳兆 李佩

摘要：干燥器在维护不到位，造成干燥器继电器故障停机，挤压机稳定运行存在隐患，干燥器皮带、滤网、轴承等组件安装维护保养提出建议。A线故障原因及处理措施，人员操作时的注意事项等总结分析。

关键词：干燥器停机、A线急停、换向阀故障、风机故障

1.引言

榆能化LLDPE装置采用Univation公司的Unipol气相流化床聚乙烯冷凝技术生产工艺，以乙烯为原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体、氢气为链转移剂、异戊烷为诱导冷凝剂生产全密度聚乙烯。反应压力为2200kPaG，温度约为85℃。装置单线年生产能力均为30万吨，小时生产能力37.5吨，可生产密度为0.915～0.965kg/m3的高、低密度树脂产品。聚乙烯粉料按牌号要求加入添加剂，再经过挤压造粒机切粒成型。风送系统设计有A、B、C、D线，A线D8110至均化料仓，粒料输送线，B线均化料仓至均化料仓，粒料掺混均化线，C线均化料仓至包淘洗器。D线包装风机920-K-8301/8302到淘洗器到包装料仓。另外设计有淘洗系统，淘洗风机到淘洗器到旋风分离器。其中均化料仓设计有6个，每个容量1000立方米，包装料仓设计有四个，每个容量1000立方米。

2.生产过程中的问题

2019年4月27日LLDPE装置正常运行，负荷33t/h，6時37分59秒挤压机操作电脑发出粒料干燥器继电器开关报警，干燥器停止运行，挤压机组触发自动停车联锁程序。打开干燥器检修门检查确认内部有少量粒料，确认干燥器不是由于堵塞导致电机过载停机，同时打开电机防护罩检查皮带轮及皮带完好。确认不是由于机械故障导致停机，并且在9时58分，挤压机开车后持续运行未出现故障。

根据查看报警及过程趋势，停车前挤压机负荷未进行大幅操作，且无干燥器电机过载报警记录，8时03分12秒，干燥器未清理粒料前现场点试干燥器，电机过载配电箱跳闸停机。根据以上情况判定，干燥器停机原因是继电器开关假报或者接线松动导致报警触发。

2019年5月4日4时14分，造粒风送系统A线换向阀Y8174故障，A线急停，造粒岗位人员选择备用风机K8100且将A线打到手动操作，同时通知副操人员现场准备启动备用风机，4时15分，现场启动风机正常，造粒主操手动启动输送系统，现场风机打到自动位运行，4时16分Y8174再次出现故障，导致风机停，造粒主操选择风机K8101并通知副操人员现场启动，但由于风机出口阀未开，导致风机憋压联锁停，同时由于A线在手动操作位，A线输送旋阀S8130未联锁停，造粒岗位人员也并未手动停止旋阀，导致A线管线堵塞，风机无法启动，于4时31分，粒料缓冲罐D8110料位高高报挤压机联锁停车。

3.问题分析总结

干燥器二级保护继电器安装于现场电机附近的箱子内，由于长期运行过程缺乏维护，并且电机附件存在一定振动，造成继电器接线松动，接触不良继电器故障报警造粒联锁停车。干燥器是皮带传动式离心干燥器，切粒水携带粒料经过踢块器筛除块料，粒料和切粒水一起从干燥器底部进入，粒料在离心力和干燥器转子提升板的作用下，从上部排料口排出到振动筛。干燥器底部轴承需定期加脂确保润滑良好，轴承运行温度不高于100℃，上部干燥器是免维护轴承，无需加脂，电机需定期加脂维护保养，但加脂不能过多，若排出的脂过多，会沾染到皮带上，造成皮带打滑，干燥器堵塞停车。干燥器滤网安装，在滤网与支撑架接触部位清理干净，安装人员用手旋紧固定螺栓即好，无需使用工具紧固。干燥器进风口滤板需定期清理，防止堵塞后，在抽湿风机的抽吸下，造成干燥器及振动筛负压，振动筛筛除的碎屑无法排除，影响产品质量。

风送A线运行对造粒的稳定运行存在较大影响，D8110粒料缓冲罐只能存放7吨左右的粒料，因此缓冲时间只有10-16分钟左右，在A线出现故障造成急停时，人员立即反应，在最短的时间启动A线输送。5月4日，在换向阀出现故障时，操作人员应在自动操作模式下将目标料仓切至下一目标料仓后，确认流程无误后，启动输送风机，风机运行正常后，启动A线输送。粒料输送风机启动联锁保护时间设定15分钟，根据D8110容量设定15分钟保护时间过长，在备用风机启动失败后，挤压造粒只能停车，无法满足挤压的稳定运行，因此将风机启动联锁保护时间变更为2分钟。在备用风机启动失败后，还有充足的时间启动风机。

A线急停应急处理措施：A线急停后，操作人员应立即查看报警记录，确认A线急停原因，如果工艺流程故障，操作人员应该进行切仓操作，在自动状态下，切至下一目标料仓，检查确认流程已切至下一目标料仓，现场操作人员启动在用风机，无需切至备用风机（如果切备用风机，在紧急情况下，人员确认不到位，容易造成风机启动失败，或设备故障），在风机运行正常后，920-S-8130旋转阀转速调至50%，执行输送启动。风机压力稳定后（需根据挤压负荷，调高旋阀转速，在高负荷时，严禁旋转阀转速低于50%，原因挤压高负荷，旋转阀低转速时，可能导致D8110累计料位，达到料位高高报后挤压联锁停车），调高旋阀转速至75%，运行正常后，处理故障问题。如果A线急停，是由于风机故障原因导致，人员第一时间到达现场，检查备用风机，盘车，做好启动准备，内操操作人员选择备用，确认备用风机出口阀打开，再用风机出口阀关闭，A线流程正常，联系外操人员启动风机，运行正常后，旋阀920-S-8130转速调至50%，自动模式下，启动A线输送，风机出口压力稳定后，旋阀转速调高至75%。A线运行稳定后，联系相关人员排查风机故障原因，交出检修。

参考文献：

[1]LLDPE装置300KTA挤压机机组随机资料.KOBE STEEL，LTD.

[2]风送系统随机资料.