研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

张春明 杨立艳

摘 要：我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。本文对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行分析，以供参考.

关键词：机械设计;制造工艺;精密加工

引言

随着现代化工业的不断发展，人们对机械设计制造工艺及精密加工技术要求越来越高，行业要重视现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究分析，并且要不断提升机械设计制造工艺水平及精密加工技术，要加强机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的研究应用。

1机械设计制造工艺的发展现状分析

现代化机械制造工艺主要是指对工业生产过程中产品生产的一系列的管理过程，集会综合应用现代化科学技术，对生产的产品质量严格把关，更好地适应市场需求，进而有利于企业经济效益的增加。随着我国第二产业的崛起及发展，现代化工业进程的不断推进，机械设计制造越来越成熟，机械设计制造工艺及精密加工技术水平不断提升，但当前我国机械行业发展仍然存在着技术不够成熟、产品层次比较低、产品合格率比较低等问题，较之西方先进国家，仍然存在很大的差距。而随着互联网技术的不断发展，与西方先进的工业国家差距越来越大，在规模产业以及有关基础配套设施方面都存在比较大的差距，由于我国机械制造行业发展年限比较短，并且发源地并不是我国，导致我国机械制造业发展比较缓慢，虽然我国有非常多机械领域方面的优秀专家，但大多数都是理论研究学者，在研究过程中偏重于理论研究，并不能将理论研究转化成实践成果，理论很难满足具体实践的发展需求，而只有重视不断改进机械设计制造工艺，重视创新变革发展，加强理论与实践的结合，进一步改进工艺方法及水平，尽可能地降低工艺生产成本，才能不断提升我国机械设计制造工艺及精密加工技术水平。

2现代化机械设计的制造工艺

2.1电阻焊接工艺

现代化机械设计中，电阻焊接工艺作为制造工艺中重要的组成部分，工作原理是促进电流与焊接部件的紧密连接，借助电阻热促使焊接点处的金属完成融化，最终实现成功焊接的技术工艺。当代新型机械在设计与制造实践过程中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最为典型的是焊接过程中用到的电流、焊接用时的长短等。电阻焊接工艺在实际应用中，所参与的工作人员应严格把控众多因素，以保障焊接电流的稳定性，于此同时，还要掌控好焊接时间，为提高焊接质量提供有力依据。

2.2气体保护焊接工艺

当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全問题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性。

2.3以数控螺旋锥齿轮磨床加工为例的精密加工技术

弧齿锥齿轮是机械传动领域的关键零件。齿轮的设计和加工理论是非常复杂的。螺旋锥齿轮加工的最后一道工序是在计算机数控机床上进行磨齿，磨齿磨床的体积误差在一定程度上决定了螺旋锥齿轮的加工精度。通过对螺旋锥齿轮齿形误差的检测和补偿，可以提高螺旋锥齿轮磨床的加工精度。这就是我们要做的。对于检测加工误差的方法，检测空间误差有两种方法，即个别误差检测和复合误差检测。前者是用激光测量仪和电子准直仪检测各个误差元件，后者是基于运动模型，用柔性球仪和几何激光器等计算各个误差元件。国际标准化组织建议我们检测数控机床工作体积的身体对角误差，以便快速检测和补偿体积误差，因为它包括轴线平行方向和垂直方向上的所有误差。

3精密加工技术的深入探究

3.1精密切削加工技术

选取精度数值较高的数控机床完成目标加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我们所掌握的技术基础知识与实践知识已经可以保证我们的进刀精确度有了很大的提高，即在精密切削加工技术实践应用中，进刀量的精准度达到了微米级，其表面的粗糙程度有效控制在0.03-0.11微米。在精密切削加工过程中，依据不同的需求选取不同切削使用的刀具。其工作原理实际是在刀具相互作用中形成剪切力，并对材料完成切削工作。现阶段，精密铣削工艺、精密镗削工艺以及精密车削工艺都是较为高精密的切削工艺技术。

3.2研磨精密加工技术

砂带磨削精密加工技术，这种加工是指粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴。该精密加工方式具有生产效率高、质量好、范围广等特点。通常情况下，精密加工技术运用到材料及机械精加工环节，要结合实际需求选择研磨料，不同粗糙程度研磨料的加工效果存在较大的差异。例如，在汽车气门维修环节，就可以利用超精密研磨工艺，具体过程如下：首先，清洁干净汽车发动机，包括导管、气门、座圈等，全面清洁处理以后，选择气门斜面的某一位置上，涂抹适量的粗砂研磨机，然后将导管插入指定位置上，采用专业工具吸住气门头，蘸取研磨剂以后转动气门杆，实现研磨处理。其次，在整个研磨处理过程中，要注意还要科学施加压力，让气门贴合座面持续转动，在放松压力以后，气门则会离开当前的位置，开始回转。通过重复上述过程中，可以实现往复旋转，同时还要注意变换相对位置，才能让研磨更加全面，实现加压研磨。最后，还要重新装入气门，采用没有擦洗干净，放入到气门孔，轻轻敲击处理，可以检查接触面的实际情况，提高机械加工精准度.

3.3微细加工技术

在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。

结束语

在机械制造领域，设计制造工艺、精密加工技术都发挥重要作用，要持续加强重视，投入更多的研发资金。当前已经取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技术上的不足之处，需要考虑实际情况，逐渐克服难点问题，才能为机械制造行业提供充足的技术支持，推动整个制造行业迅速发展。通过对机械设计工艺的合理运用，可以实现自动化设计，运用焊接等制造工艺，提高制造效率，减少能源消耗，引入精密加工技术后，可以提高加工精度，提高产品质量。

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