探讨工厂智能化系统的发展

蒋正业 张璐璐 孙雯

摘要：为了打造智能化工厂，要积极落实系统化设计方案，成分践行精益生产理念，确保柔性自动化处理机制满足预期，实现全过程化智能处理，为工厂多元管理工作的全面进步奠定坚实基础。本文分析了目前我国工厂智能化系统的发展现状，并对具体设计内容展开讨论。

关键词：工厂;智能化系统;发展现状;具体内容

伴随着互联网技术的不断发展和进步，工厂智能化建设受到了广泛关注，要匹配对应的智能化技术方案，建构更加灵活的厂区运营工序，提升企业市场核心竞争力。

一、我国工厂智能化系统发展现状

第一，依舊存在盲目购买自动化设备和自动化产线的问题，因为急于求成，往往会存在制造企业将智能工厂等同于机器人化的问题，盲目推行机器人替换人工的方案，更关注高端数控设备的购买，却缺乏全面分析和软件系统升级改造工作，就使得整体智能化系统应用效果“流于表面”，无法满足长远性发展要求。

第二，缺乏自动化采集和车间联网处理模式，工业总线和通信协议参差不齐，对应的OPC标准等相关内容落实不到位，数据采集和分析不及时，车间联网无法实现[1]。

第三，部分企业正是因为缺乏全局性分析智能化系统的应用要义，就使得一些高端设备的绩效较低，设备没有得到充分的利用，缺乏对其健康状态的有效管理，就造成非计划性停机问题较为突出，必然会对工厂的生产运营产生负面影响。

除此之外，信息化孤岛、自动化孤岛等问题也使得智能化系统管控工作的实效性降低，整体规划不足，影响工厂综合效益。

二、工厂智能化系统具体内容

为了保证工厂智能化系统发展水平满足要求，就要秉持精益化生产理念，建立更加完整的设备互联机制，广泛采纳和更新处理工业软件，建构完整的智能化处理系统，确保能真正意义上落实环境友好型绿色制造模式，从而提高工厂智能化系统综合应用效果[2]。

（一）生产设备管理系统

主要是将工业互联网平台作为基础，建构更加完整且和谐统一的运行控制模式，保证工厂、内部工作人员、机器设备、生产材料等能形成统一整体，借助网络技术建构完整的联合控制方案。并且，要依据工厂智能化系统运行要求打造更加合理的全厂级管理系统，保证管理者能从宏观层面了解生产环节的各个细节，建立完整的设备管控、工艺管理平台，及时搜索生产过程中的问题和弱电，以备提升针对性管理措施的应用价值，为生产效率的优化奠定坚实基础[3]。

（二）仓储智能管理

目前，在工厂智能化系统中，应用蜂鸟视图建立的管理平台较为有效，能匹配高精度定位技术方案，利用可视化地图编辑工具就能及时了解仓库的实时性信息，有效提升管理效率，减少人工成本。

第一，利用智能处理技术进行库房区域划分、货物分类、附属设施安置、运输路线设定处理等工作，从而满足智能化仓库规划工作要求。

第二，实现库存可视化处理，形成仓库专项图，完成出入库的管理，并且及时建立物资定位和数据统计分析模块[4]。

第三，智能派工。在工厂智能化系统中，智能化派工是提升整体工厂管理效率的重要环节，利用智能化处理技术完成工单分配、工单详情查询、路径派工、状态派工等，提高工作时效性。

第四，出入库调度分析，要结合智能流程优化实现资源最优和路径最优的出入库管控模式。

（三）厂区智能管控

在工厂智能化系统设计中，为了维持整体厂区智能化管理水平，要从访客服务和办公服务两个方面落实对应的管理方案[5]。

一方面，借助可视化技术建构完整的应用平台，配合服务系统以及智能定位系统建立实时性人员监管机制，取代传统的纸质访客信息登记模式，有效对进入厂区的访客进行行为监控，全面了解访客的运行路线，并且为其提供多元服务，确保厂区安防工作能顺利开展，打造更加多元且全面的综合管控平台。

另一方面，办公服务平台方面，主要是应用可视化管理和自动化技术管理建立统一的检测控制模式，针对办公区间要落实权限管理，确保全能化综合监督的规范性。

三、案例分析

本文以KY水泥企业为例，为了顺应《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》的相关规定，KY智慧水泥方案正式启动，在丰富工程经验基础桑，打造水泥生产自控、经营管理和智能管控方案，匹配MES制造执行系统、DCS控制系统，建立完整的智能化运行方案。

第一，智能控制，利用ICS系统，采取芯片级自主可控软件、硬件，符合工段控制需求。

第二，配合“生产-管理-计划”的全过程闭环管理，维持生产资源配置模式，并应用MES系统，配合DCS系统、销发系统以及生产填报系统打造完整的调控结构。

第三，建立智能物流机制，利用管理分析、销售发运管理和原材料收获管理，完成了综合智能管控模式。

第四，MES系统能支持企业管控一体化，确保人员、财务、物资、生产、供销等经营活动都能完成系统管理。1）实时监控内容，包括生产计划、生产工艺、物料管理、能耗管理、设备资产管理、安全管理以及环保管理等。2）数据采集分析对象主要包括生产调度信息，并且能完成趋势分析;3）报警管理和故障分析;4）实现生产优化;5）优化检验工序，结合检验标准、检验项目和检验指标落实对应的检验方案，完成来料检验、过程检验和产品检验。依据质检数据库就能评估台账、报表和质量分析数据。

结束语：

总而言之，在智能制造全面发展的时代背景下，智能工厂系统的全面落实是企业顺应市场趋势的必然选择，企业要结合实际情况合理规划智能工厂的具体方案，从而实现多元发展，推进规范化和标准化工厂生产运营进程，促进工厂可持续健康发展。

参考文献：

[1]王雯雯，赵铭.智能化LNG工厂生产运行系统测试[J].电子测试，2018（13）：119，133.

[2]刘霄倩，贺姣阳，韩东阳.建材行业智能工厂标准化建设通用模型研究[J].建材发展导向（下），2019，17（10）：21-22.

[3]孙瑞.智能工厂引领水泥行业实现高质量发展[J].中国水泥，2021（3）：68-72.

[4]高维嘉，刘青青，何松伟.基于水泥企业智能工厂的管理系统研究[C].第九届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集.2017：173-177.

[5]李璞.加快工业智能云平台建设与应用推动水泥行业智能制造发展和产业转型升级[C].第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集.2016：22-25.