浅析机械加工工艺成本控制和优化措施

摘要：新形势下机械加工企业面对市场压力非常大，因此成本管控问题成为了机械加工企业必须面对的一项工作重点，只有强化成本管理与控制，才能够在激烈的市场竞争中获得更多周转空间，从而保证机械加工企业持续发展下去。面对严峻的市场形势，企业应广泛总结与分析成本控制管理经验，掌握最新的管理理念与方法，再结合企业实际经营现状，科学、合理且规范地展开成本管控，全方位监督企业投资成本，提高资金利用率，进而获取最大化经济效益。基于此，本文主要分析了机械加工工艺成本控制和优化措施。

关键词：机械加工;加工工艺;成本控制

引言

机械设计加工在社会发展中发挥着极其重要的作用，之所以如此，是因为机械设计加工产品具有广泛的应用范围。机械加工制造企业为了提高自身市场竞争实力，有必要做好生产环节的成本控制。企业在树立成本控制意识的同时完善生产制度，结合市场的动态变化做好成本管理工作，加强材料成本控制，做好材料消耗控制，对机械制造加工工艺进行合理化设计，提高制造精度。

1机械加工成本控制主要特点

1.1机械加工产品可比性不明显

机械加工时不同企业对产品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千万，有的却只需要投入几千元，这也会让企业对加工工艺提出不同需求，工艺生产标准存在差别，即使企业是生产同一种产品，但是相互之间的加工工艺依然没有可比性。

1.2产品的成本构成比较复杂

机械加工行业内，产品不仅产量大，且投入较多，产品的生产种类十分复杂，加工时需要众多材料。即使企业生产规模较小，在加工中也至少需要用到十几种原材料，生产的零部件种类多达上百种[1]。

1.3成本结构变化快

随着科技水平的提升，新技术被广泛用于机械加工行业，导致行业的成本投入结构不断改变。加工的初始阶段材料需要集中投入，且市场经济自身带有一定的不确定性，企业的经营状况可能随时改变，为了迎合市场需求变化，企业需要对生产结构做出调整，使产品生产成本的投入结构和总额幅度保持平衡。

2机械加工工艺成本控制存在的问题

2.1生产计划不完善

计划内容常套用传统计划方式，不能灵活变通，前期采购计划模糊，易造成库存积压或备用不足，大量占用流动资金，为生产目标的实现带来风险。

2.2管理观念落后

在制造行业，人们多认为销售是整个产业链中的关键环节，重视发售订货，轻视成本管理，导致成本管理的工作人员行动分散，管理范围不全面，管理力度不足，成本管理形同虚设[2]。

2.3成本管理不到位

成本控制是一项系统工程，通常需要企业具有信息化管理系统，配合专业人员进行管理，但目前许多企业不愿投入相关预算，无法达到成本控制的基本效果。

3机械加工工艺成本控制的优化措施

3.1转变成本管理理念

就成本管理的重要性而言，企业管理层已引起了高度重视，形成了正确的成本管理理念，针对成本管理的方法与内容也加大了研究和分析力度，同时，以现阶段企业和市场经济发展情况为基础，做到与时代发展保持同步。基于全面的成本管理理念，不仅要全面分析成本，同时还要切实落实成本事前计划。在成本管理中，既要加大对生产中成本的控制力度，同时还要在最开始设计产品和最终销售阶段融入成本预计和计划[3]。

3.2优化成本构成

生产成本中，材料成本和人工成本是主要的消耗因素，可加强对材料采购方面的管理，如规范采购计划，严格控制采购周期和次数，建立供应商档案等，降低库存积压及生产风险。人工成本方面可优化人员工作流程，消除无效工作，并针对人员的薪资福利，建立标准化制度，明确责任制及奖赏制，以减少员工间矛盾，维持生产过程的髙效平稳。

3.3根据工艺状况展开成本核算

机械加工企业在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市场发展动态，核算劳动力价值、生产中水电费用、材料成本、机好登记，记录材料使用量、产品产出量、加工时需要用到的设备和检修费用，全方位关注市场材料价格动态，了解市场对产品的需求变化，及时掌握价格波动，明确劳动力价值变化，从而对产品成本投入方案做出有效调整，使企业加工生产可以迎合市场发展动态，在调增的过程中获得更多经济效益[4]。

3.4重视材料成本控制

在进行机械设计加工时，操作人员需要对机械设计加工零件的原材料进行有效的合理的筛选，在进行加工原材料选择工作时，需要对原材料的制作工艺、产品性能和性价比进行综合考量，再根据机械设计加工的工艺要求，选用最合适的零件原材料。同时，在企业采购部门采购零部件原料时，需要综合考量原材料的品牌、质量、耐用性以及性价比等问题，选用性价比最高的原材料，并且要在原材料进厂之前，做好检查合格证以及质量的抽检工作。

3.5降低工序成本，提升企业效益

对于每道工序质量而言，积极构建全方位、多层次的检验程序，及时发现缺陷产品，并迅速返修，并第一时间对出现缺陷的原因进行分析，有效处理，把返修产生的费用减少，降低生产成本。与此同时，企业还应在设备的管理与维护方面进一步加强，企业设备正常运行是扩大再生产的关键，所以应注重管理与维护保养设备，落实责任，强化操作人员责任意识，加大安全管理力度，以免安全事故的发生[5]。

3.6加强更新产品工艺技术

随着科技的变革，企业机械加工工艺不断更新，产品加工设备与检测设备的自动化程度提高，为加强对成本的有效控制，要求企业管理者正确认识成本与效益间的关系，从长远考虑更新设备与技术，降低生产条件与设备带来的影响，及时做出工艺技术改进。比如改进毛坯技术，对准25棒料进行加工生产时应用压铸件毛坯，降低加工成本。

3.7提高企业生产自动化水平

生產工艺是制约生产效率提升的关键，采用自动化程度髙的设备能有效节省生产资源，降低零散设备的维护成本，提髙工效。采用信息化管理系统，方便人员管理，便于把控企业生产状况、分析企业的经营情况，利于从长远角度评判企业的发展前景[6]。

结束语

综上所述，现如今，时代的进步对机械加工行业的发展带来了非常严重的影响，所以很多企业为了在激烈的市场竞争中存活下来，都在主动寻找能够实现经济效益最大化的方法，而成本管理正是保证企业竞争力的一项核心内容。通过高质量的成本管控，企业能够促使成本支出大幅降低，显著提高经济效益。

参考文献：

[1]刘毅.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].中国设备工程，2021（06）：96-97.

[2]王立友.新形势下机械制造企业成本核算存在的问题及对策[J].财会学习，2018（27）：88-89

[3]王一安，付维军，成水阳.试论机械加工企业中项目管理的实践运用[J].产业与科技论坛，2020，19（14）：261-262.

作者简介（胡乐凤，1982年2月，女，汉族，籍贯山东枣庄，硕士，讲师，研究方向机械）