220kV变电站运维一体化实施中存在的问题和对策

罗礼财

摘要：结合220 kV变电站运维一体化实施过程中存在的问题展开分析，并给出相应的解决对策。

关键词：运维一体化;实施过程;问题;对策

1 变电站运维一体化实施中存在的问题

在实际推进变电站运维一体化进程中，既要不断积累宝贵经验，又要在取得成效的同时能够在实践中发现不足，以便持续改进和完善[1]。

1.1    备品储备不足

变电站运维一体化开展过程中，经常出现无法找到相应同型号备品，只能协调其他班组仓库或借用检修基地备品的情况。同时，由于种种原因，个别备品申报采购周期较长，特别是进口或非标配件往往要等半年以上的时间，大大延长了隐患存在的时间。若更换为非同厂家或非同型号备品，一则无法保证正常运行的可靠性，二则规格不符往往会给更换过程造成困难，增加安全风险。

1.2    外委项目培训不足

现有站内安防系统、在线监测系统、微机防误系统（消缺）以及其他辅助系统均由外委单位承担维护消缺工作。运维人员作为许可人和监督人配合其工作，但参与程度有限，多数情况仅对维护队伍安全方面进行把控，在作业流程、工序、系统的工作原理等方面缺少关注，甚至部分运维人员对其不甚了解。那么，就会造成在日常工作中对外委运维一体化项目的验收不到位，对相关设备的异常判断不准确、处理不到位，使简单的问题复杂化、扩大化，或者使隐患得不到及时消除。

1.3    运维人员经验不足

运维人员对运维一体化项目实施较少，缺乏经验。例如，运维人员在精确测温技能上虽然有所了解、掌握，但由于在站内开展精确测温的次数有限，仍远达不到熟练应用这项带电检测技能的要求。只有通过不断地学习和实操才能更好地掌握技能，接下来，通过重复周期性的测温工作以及全员性的参与，运维人员精确测温的工作经验得到积累，同时技术水平也能逐步得到提升。如图1所示，运维人员利用测温技术发现主变本体散热片温度不一致，经检查发现油阀门未打开，避免了主变油温持续升高。

2 变电站运维一体化实施的对策

2.1    加强备品备件管理

对易耗备品、常用配件以及采购周期较长的备品进行梳理，提前做好采购储备。必要时由专业检修人员或专责对是否能够更换非原厂、非同型号备件进行确认和指导，以免因为等待单一备品延长消缺时间[2]。同时，将运维部门、检修部门等各生产部门备品备件储存联动起来，做到互相可查询到不同备品在不同仓库的储备情况，并且通过申请能快速调用所需备品备件。这样可以在一定程度上缩短因等待備品备件而影响消缺的时间，以及降低各个部门、班组仓库的备品仓储量，减小储备压力。

2.2    加强对外委项目的培训

特别要加强对运维一体化外委项目的培训，如对于接地网开挖抽检项目需要用到相关仪器仪表的，设备室通风系统维护、风机故障检查、更换处理项目需要提升运维人员动手技能的，可以结合外委工作，联系外委工作人员，组织开展运维人员现场培训，重点讲解试验方法及仪器仪表的使用方法，进行实地实操培训，使运维人员掌握如接地网电阻测试、跨步电压/接触电势测试等技能;对于安防视频监控系统的报警探头摄像头启动、操作功能试验，远程功能核对项目，重点在于软件应用的，可以联系厂家制作PPT并进站讲解设备原理，实际演示软件的操作，使运维人员提升、掌握维护技能。这样不仅能实现对外委队伍的安全监督管控，还能清楚工作原理、了解作业流程、做好验收工作，最终使外委的运维一体化项目真正开展到位。

2.3    加强对运维人员的培训

班组实行专项专人负责制，由熟练掌握维护某项目的人员牵头，组织开展该项运维一体化工作。在运维一体化工作中，实地操作演示，现场讲解，采用运维人员实际操作的方式，以点带面，补足短板，提升运维人员总体技能水平[3]，同时也能更好地完成运维备品需求、缺陷和计划的上报，大面积消缺整改的组织，从而确保运维一体化工作落实到位。

同时，加强与变电检修一次、二次专业班组的联系，通过邀请变电检修一次、二次专业人员到现场集中培训和参与到运维人员不熟悉、接触较少的运维一体化项目中来，如带电测试部分：变压器超高频和超声波局放检测、变压器油色谱带电检测分析、避雷器阻性电流测试、断路器SF6气体定性检漏;如常规不停电工作：设备室通风系统故障排查/更换工作，变压器冷却系统的风扇、电机更换，电压互感器压变熔丝更换，低压380 V空气断路器更换，低压380 V刀闸发热消缺等，让检修人员对运维人员进行专业培训和指导，使运维人员更快地掌握这些运维一体化项目，快速提高运维人员运维技术水平和实际动手能力，同时使运维一体化工作不断向主设备不停电消缺方向拓展。

3 运维一体化实施后成效

3.1    日常维护方面

运维一体化项目是同原有运行人员自维护工作相整合，将冷却器轮换、所用电备自投试验、交流电源切换、联变带电水冲洗等日常维护工作都纳入运维一体化项目，并进一步规范作业标准，提出了危险点分析，并严格制订作业工序的要求，有效提高运维一体化作业的规范性和安全性。如图2所示，利用小车车载平台智能机器人对电气设备进行带电水冲洗，彻底解决了人工冲洗“冲不到、冲不干净、冲不安全”等问题。

3.2    运维消缺方面

随着运维一体化工作的不断推进，对于指示灯不亮、硅胶变色、加热板开裂、避雷器泄漏、电流表计指示异常等归属运维的一般缺陷，已经形成完善的消缺流程，实现闭环。从发现缺陷、上报缺陷、上报计划到最后准备备品工具、开展消缺，运维人员合理计划安排，大大缩短了一般缺陷处理周期，基本做到缺陷不跨月，能快速有效地消除这一部分设备隐患，减少“带病”运行设备的数量和设备“带病”运行时间，有效提高运维质量。