起重机新型检修安全保护装置的设计与应用

2021-10-15聂俊

机械管理开发 2021年9期

聂俊

（山西西山煤电新产业有限公司，山西太原 030053）

引言

起重机是进行物料搬运的运输设备，能够减轻劳动强度，提高工作效率，对于工业及运输行业的发展具有重要的作用。随着机械技术的发展进步，起重机成为众多企业生产必备的设备，为工业生产提供助力。在起重机的使用过程中，对设备要进行及时的维保检修，以保证起重机使用的可靠性及安全性[1]。由于起重机设备的结构较大，在对起重机进行检修的过程中，需要高空作业，且不断变换工作位置，这对检修的安全性提出了较高的要求[2]。针对起重机进行检修过程中的作业特点，设计了一种新型的安全保护装置，增加了检修过程中的安全性，从而为起重机的安全使用提供保障。

1 新型检修安全保护装置的结构设计

起重机的承载较大，在使用过程中，需要定期对起重机进行维保检修。在这一过程中，由于起重机的结构尺寸较大，且都安装在高空，进行起重机的维保检修时，需要进行高空作业。在高空作业的过程中，由于起重机需要检修的位置较多，对于作业人员的工作位置也多变，增加了高空作业的危险性[3]。针对起重机的维保检修，需要一定的安全保护装置对高空作业人员提供安全保障。

检修安全保护装置的结构如图1所示，由固定用钢管、止脱销、连接杆及安全环等组成。固定钢管采用焊接形式制成[4]，在使用时，通过固定钢管固定在横梁护栏的位置；止脱销的一端与固定用钢管相连接，另一端与连接杆相连，保证连接杆与固定钢管的连接，并可以进行灵活的运动；连接杆与安全环通过焊接的形式连接在一起，通过安全环内悬挂安全带，通过安全带保障作业人员的安全。

图1 安全保护装置结构示意图

在设计过程中，固定用钢管采用304不锈钢制作，通过焊接的形式，将其固定在起重机的横梁护栏上，钢管的结构如图2所示，在管壁上开有一定宽度的滑道，与钢管的方向一致。在滑道的方向上，每间隔一定距离设计一个固定槽，用于对止脱销进行固定[5]。

图2 固定用钢管的结构设计（单位：mm）

止脱销与连接杆及安全环组成安全保护装置的滑动系统，如图3所示，止脱销采用45号圆钢进行焊接而成，两根相同直径的圆钢焊接成十字结构，并通过连接杆进行焊接，安全环焊接在连接杆上，组成滑动系统[6]。

图3 滑动系统示意图

2 新型检修安全保护装置的原理及应用

检修安全保护装置的原理如下页图4所示，固定用钢管的滑道对于固定环的正常滑行及固定起到支撑作用。进行起重机的检修作业时，检修人员将安全带悬挂在安全环中，通过横梁的护栏处向需要检修的位置前进时，将滑动系统放置在固定用钢管的滑道内实现移动，此时安全保护装置处于非作业状态。当需要进行检修作业时，将滑动系统放置在固定槽内，此时滑动系统的位置固定，可以避免滑动系统的移动，对作业人员的安全提供保护。当作业人员进行高空作业发生意外时，安全带能够稳定地保持在原位，避免产生滑移，从而保护作业人员，避免造成伤害。

图4 检修安全保护装置原理示意图

当需要多名人员同时进行检修作业时，可以在固定用钢管内设置多个滑动系统，或者在横梁的护栏位置处焊接多组检修安全保护装置，可以方便作业人员施工。在滑动系统固定在固定槽内时，当安全环受到外力作用时，存在着安全环的旋转造成滑动系统从固定槽内滑出的情况，因此在进行作业时，对止脱销要进行合理的设计，避免出现止脱销自行脱扣的现象。

将检修安全保护装置应用于起重机的检修过程中，可以对作业人员的安全提供保障，有利于对起重机进行及时的检修，保证起重机工作的可靠性，从而为工业企业的发展提供助力。检修安全保护装置的结构简单，制作简便。在检修安全保护装置制作过程中，首先需将固定钢管的一端切割掉，在切割后的固定钢管上进行滑道的切割，将滑动系统焊接完成后放置于固定钢管的滑道内，然后将端部切割掉的钢管进行焊接或者拼接，完成检修安全保护装置的制作。依据起重机的结构尺寸，当单根钢管的长度或者数量不足时，可对钢管进行焊接或者依据起重机需要检修的位置，进行阶段性的检修安全保护装置的设置，保证对检修位置的有效覆盖，从而在进行高空作业时，提供安全保障。