智能加持，凝聚上下游“协同心”

郑友 别致

能够刷脸的电梯，你见过吗？

在位于铜梁高新技术产业园的重庆威斯特电梯公司内，有一部智慧电梯，利用人脸识别系统，融合小区物业管理系统和電梯远程监控系统，实现了搭乘电梯的全自动化。

智慧电梯的背后，是这个20余年来耕耘电梯制造领域企业的不断努力。

2020年，威斯特电梯公司入选工信部第三批专精特新“小巨人”企业名单，并先后荣获中国“驰名商标”、“守合同重信用企业”、“高新技术企业”等一系列荣誉称号。威斯特电梯公司不仅在激烈的市场竞争中实现了“独善其身”，还实现了与上下游企业的“协同发展”，提升了全产业链协同性。

“浅底坑”：突破行业难题

9月10日上午，铜梁区南城街道白龙大道122号小区C幢，居民乘坐电梯上上下下。

这是铜梁老旧小区成功加装的第一部电梯，电梯高达26米，电梯井截面大约5平方米，两面玻璃设计，外表貌似观光电梯。电梯承重力为630公斤，运行近3年来，完好如初。

老旧小区加装电梯是不是想装就装？当然不是。威斯特电梯公司技术部负责人张刚介绍，这离不开“天时地利人和”：“天时”是政策允许，“地利”是所在单元楼具备必需的加装条件，“人和”就是要得到单元楼居民的全力支持。

“我们国家已正式发布了老旧小区改造指导意见，‘全面推进4个字说明住房市场进入‘旧改时代。”在张刚看来，这对于电梯行业来说，是一个重大好消息，“未来5年，我们将基本完成2000年前建造的老旧小区改造工作。”

然而，有一个现实的共性问题摆在眼前：按照当时的建筑技术规范，7层及以下住宅没有强制设计电梯。

“所以，国家在划分‘旧改类型时，把加装电梯放在了‘保基本配套设施里。”

在具体实施过程中，张刚发现，有一个普遍性的难点很难解决，那就是老旧小区的地下管网大多埋设得比较浅，如果按照电梯地坑深度1.5米的要求进行施工，就必然要对原有的管网进行改造，这增加了成本和设计难度。由此，浅底坑电梯在威斯特电梯公司技术部的研发下诞生。

张刚称，浅底坑电梯不会对原有管网造成伤害，在减少施工难度的同时能有效降低成本。“浅底坑电梯现处于最后的实验阶段，即将投入市场，就客户反馈的情况来看，我们对这款电梯的市场前景还是有很高期待的”。

智能提升：攻坚科创“卡口”

9月10日中午，在威斯特电梯公司食堂，员工正排队就餐。

望着“‘巴渝工匠杯重庆市第二届电梯安装修理技能竞赛”的就餐指引牌，公司董事长助理马渝的思绪又回到了一个多月前。

7月28日，公司热闹非凡，重庆市市场监督管理局、重庆市人力资源和社会保障局联合举办的“巴渝工匠杯”重庆市第二届电梯安装修理技能竞赛在此举行开幕式。

来自全市50余支企业代表队的180名选手均是重庆电梯安装维修行业的佼佼者。经过两天的激烈角逐，东道主威斯特电梯公司派出的参赛选手谈小平获得了个人奖一等奖，领衔“第二届全国电梯行业职业技能竞赛重庆片区推荐名单”。

“电梯是现代社会广泛应用的交通产品。过去，传统电梯空间狭小密闭、空气流动性较差。”马渝透露，为配合新冠肺炎疫情防控工作，公司研发出的智慧防疫电梯一投入市场便得到高度肯定。

疫情暴发后，威斯特电梯公司在政府的大力支持下，组织科研团队攻关，推出了具有防疫功能的智慧电梯。

“智慧防疫电梯里的杀菌器通过秒发上亿个正负氧离子，在空气中形成弹性碰撞，释放出巨大的消毒能量，可以消杀细菌、病毒，同时分解甲醛和其他有毒有害气体，达到净化空气的目的。”马渝介绍。

威斯特电梯公司研发的“刷脸电梯”同样值得称道。

“只需要进行人脸检测、人脸特征提取、人脸匹配，电梯就能精准地进行人脸识别。”马渝表示，人员乘坐电梯，全程无需人工操作，真正实现了全自动化。

智慧电梯的研发，大大增强了威斯特电梯公司的市场竞争力。

EMS系统：串联生产上下游

9月10日下午，在威斯特电梯公司生产车间，智能化生产线正在高速运转，进进出出的叉车转运着材料，一派热火朝天的生产景象。

“随着社会的发展，电梯的作用越来越大，甚至变得不可或缺，但作为特种设备，其安全性能又不能被忽视。”威斯特电梯公司运营总监王小勇介绍，“如何在电梯的生产链中对品质质量、后期服务等进行流水线般的管理控制，是我们亟待解决的问题。”

为此，威斯特电梯公司引入EMS系统，经过反复试验，很好地解决了这道难题。

EMS系统通过各类数据分析比对、智能化提醒、实时数据监控等智能化信息处理手段，缩短电梯设计生产周期，降低人工出错概率，优化产品结构，保证产品的稳定性。“系统设置了国家以及行业标准，形成电梯定制化设计生产的数字化过程模型。”王小勇称。

通过系统，引领各级各部门员工按照数字化生产制造的要求和行业规范生产电梯，由此提升了公司员工的综合业务技能和设计生产的标准化水平。

借用此系统，威斯特电梯公司生产的每台电梯，甚至每个零部件都可以追溯设计、生产、组装、安装、质保和急修（报废）等过程信息。故障零部件可以精确地追溯到生产原材料的批次、生产的设备、生产的工人等信息，保证故障的有效追踪和及时解决。

“系统通过对电梯大数据的多维度分析，可以准确地预估电梯订单的生产周期、原料成本、人工工时等，做到真正的电梯生产精细化、科学化管理。”王小勇介绍。

利用电梯生产大数据，基于大数据分析模型，威斯特电梯公司挖掘生产管理中的漏洞和薄弱环节，通过分析结果、优化生产工艺路线，提升设备的利用率和生产人员的管控水平。

“同时，我们的EMS系统在整个产业链中可以起到有效的连接作用，能将多个单一系统连成一个系统网，更好地做到数据共享，便于处理及应对各类事件。”王小勇补充道。

“经过艰苦创业、稳步提升、高速发展三个阶段，公司现在已在行业中享有一定的知名度，成为西部地区最大的电（扶）梯整机制造企业之一。”威斯特电梯公司董事长吴优良表示。