煤矿机电设备检修与优化探究

冯志科

摘要：煤矿生产过程中生产的安全性是其最重要的原则，因此对企业及工作人员来说，需要重视机电技术的应用，实现对各个方面的优化、更新、升级。实际操作过程中，因为煤矿生产过程中需要使用较多的机电设备，应用范围十分广泛，所以对这些设备进行检修和维护工作难度较大，对于设备后续运行的稳定性和安全性造成一定的影响。所以对企业来说，加强对机电设备的检修，制定科学合理的优化措施具有重要的意义。基于此，文章对煤矿井下机电设备的检修措施及优化方法展开分析。

关键词：煤矿;机电设备;检修;优化

煤矿资源对于我国经济的发展和社会的进步具有重要意义，是人们日常生活生产的重要资源，随着经济的飞速发展，对于煤矿资源的需求也在不断增加，煤矿行业也呈飞速发展之势。现如今，随着我国煤矿开采规模的越来越大以及开采程度的逐日提升，对于煤矿开采的安全性也提出了更高的要求。对煤矿生产、开采工作来说，井下机电设备是开展工作的基础设备，因为通常情况下工作环境较为恶劣，所以发生故障的风险较大，对开采质量及效率造成严重的影响，同时影响工作的安全性，滋生诸多事故问题。所以，需要加强对井下机电设备的检修和优化。

一、机电设备检修技术概述

通常情况下，可以将机电设备检修技术范围分为故障检修、定期检修以及状态检修三大环节。故障检修指的是故障出现后，为了恢复设备功能性能进行检修的措施。但是因为故障发生时间的不确定性，会导致生产无准备停产，不利于实现最大效益，因此这一方法并不科学。定期检修计划指的是根据相关要求，在规定年限内无论设备存在故障还是运行正常，均进行全面检修。通过周期性检修恢复其功能状态。预防性指的是在预定停机时间内根据相关规定进行检修，减少故障风险，也就是在故障发生前进行检修。

定期计划检修及预防性检修都在故障发生前进行检修，根据相应时间完成检修。目前应用最为广泛的检修模式为定期计划检修，对于预防突发故障发挥巨大的作用。但是也存在一定的不足之处，主要体现在检修的盲目性，对于故障不明确，只有全面检查才能进行处理。如果备件缺乏合理性，设备可能会带故障工作，同时可能浪费一定的人力和物质资源，对生产的综合效益产生不利影响。如果对没有较大故障的设备进行拆卸，可能会影响其使用寿命。

二、煤矿井下矿山机电设备存在的故障概述

（一）机电设备潜在安全隐患

机电设备在具体运行过程中，可能会出现程度不一的设备损耗问题。随着机电设备的长时间应用，设备发生运行缓慢、安保设施不全、电力控制缺损和缓冲设施缺陷等问题较为严重。除此之外，设备还可能因为井筒的腐蚀出现安全隐患问题，主要原因在于企业过于重视经济效益，安全维护意识匮乏， 没有做好设备维护及检查工作。比如说，工作人员没有定期检查设备的电流情况、电压情况以及安全气阀等;对于发生熔断的保险丝没有进行及时地更换，因此这都会导致机电设备存在安全隐患问题。

（二）机电设备运行老化问题严重

因为矿山机电设备投入应用的初始阶段需要设备和设备的配套运行，所以企业需要投入一定的建设资金，但是对部分企业来说，难以承受较大的投入资金。所以通过降低资金建设来减少资金的使用。在这一背景下，导致设备需要极高的工作强度才能满足生产工作要求，长期运行过程中，设备难免会出现严重的老化问题。因为我国矿山机电设备发展起步时间相对较晚，所以在诸多方面均存在一定的不足之处，例如工艺设计、零件设计、加工方式、监测方式以及材料性能应用方法方面，因此直接导致矿山生产机电设备性能不佳。

三、煤矿井下矿山机电设备检修方法概述

（一）信息采集

故障诊断技术通过点检仪等相关仪器全面、精准收集信息，对矿山机电设备的具体运行情况和数据进行全面分析。信息采集的主要内容为现场考察和性能检测。现场考察需要對机电设备表面情况进行严密观察，是现场检修的常用方法和基础方法。比如说，机电设备具体运行过程中基于发动机发出的声响检测故障，或者查看轴承温度变化情况明确设备故障。如果存在不正常的声响或者异物，或者存在油液外泄等不良情况，则可判断为设备零部件受损。同时也可以使用其他外部检测方法，常用的方法包括超声波探伤仪、着色渗透仪等。

（二）高压异步电动机故障诊断检测

实际生产过程中，通常使用高压异步电动机展开开采作业，如果该设备存在故障，那么则会对整个设备的运行状态产生严重影响，不利于矿产生产作业的顺利进行，最终会对开采效益产生严重的影响，还可能给企业造成严重的经济损失。随着科技的飞速发展，一些智能技术及信号处理技术已经得到了异步电动机设备故障检测工作中，有效融合磁通检测和局部放点检测两种模式，之后通过电流高次谐波实现对电气设备的检测。目前，电流高次谐波检测技术发展较慢，在具体使用过程中，对高低压来说局限性较小，但是因为其相关专业性知识研究的匮乏，所以如果使用局部放电检测方法，通常难以明确电气设备的故障，检测准确性不佳，对机电设备检修维护的有效性造成不利影响。

（三）矿井提升机故障检测方法

多数情况下，提升机发生故障主要在资源产生和运输的过程中，如果该设备出现故障，则会对矿产机械设备的运行情况造成严重影响，致使矿产资源生产以及运输的难度系数变高。在提升机具体运行的过程中，因为受到其他因素的限制，无法全面保障生产的安全性，并且还会对工作人员的生命安全造成严重威胁。通过相关研究结果显示，矿井提升机的主要故障为硬故障和软故障，软故障通常出现在设备设置方面。

（四）通风机故障检测方法

因为采矿工作需要在井下完成，但是井下存在大量的瓦斯及相关有毒气体，所以确保通风情况良好对于保障工作人员的生命安全具有十分重要的意义。因此就需要使用井下通风机，但是如果通风机存在故障问题，不仅会对井下施工状态产生不利影响，还可能会导致严重的安全事故问题。所以确保通风机始终处于正常运转状态具有重要意义。对通风机进行故障检测主要是通过检测机进行检测，收集齐轴承座温升、机身、流量等参数信息，结合检测显示单元等方法明确故障问题，查看其技术参数是否在正常合理的范围内，进而明确其是否存在故障问题。