浅谈数控机床的安装调试及维护要点

朱铁军

摘要：数控机床已成为工业现代化的标志。机器代替手工是大势所趋。数控机床技术给生产和生活带来了前所未有的便利。全自动机床取代了半自动和手动操作，冲击传统生产的同时也推动了传统生产的转型。由于数控机床处于自动化理论与实际应用的衔接点，影响因素较多，各控制部件结构较为复杂，安装调试维修难度较大。因此，文章提出对数控机床的安装、调试和维护进行研究具有重要的现实意义。

关键词：数控机床;安装调试;系统维护

数控机床是智能控制的重要应用，不仅可以加快现代生产效率，还可以优化生产流程。文章从数控设备安装的环境要求入手，分析数控设备验收的注意事项，论述数控机床的装配调试过程，总结数控机床的保养要点，并举例提供理论依据。 支持数控机床的安装调试。

1.数控机床的安装

数控机床是控制与技术为一体的生产设备。它们对安装环境有特殊要求。 例如，控制设备具有中央控制模块。安装过程中，环境必须干燥、防水。在安装流水线机床时，要注意选择较大的车间。机器运行时会有噪音，请做好防噪音准备。具体要求体现在：环境要求、配件验收、产品组装和实物检验等。

1.1环境要求

机床设备投入使用前，购方应向施工单位索取机床基本图纸，设计厂址，稳固基础，预留连接件和地脚帽的位置。厂房远离居民区、地震源、尘土飞扬的环境，隔绝阳光和干燥空气。如果噪声特别大，应铺设防振隔板或防振沟。为电压设置做好准备。一般电压波动控制在0.1～0.15范围内。如果电源电压不在此范围内，则需要使用变压器或电压调节器。

1.2 机床的配件验收

配件的验收必须严格检查厂家寄出的配件的质量，对照技术手册和配件明细表，检查控制的质量和数量。安装前，根据机床的设计图纸，如电气连接图、液压气动管路图、专用连接标志等，做好各部件的保养工作，如涂抹润滑油等，然后进行连接 确定配件位置后，完成物理检查，如气密性、电气元件是否损坏、电路板接触紧密度等。硬件安装好后，即可进行软件调试。

2.数控机床的链接与调试

2.1 外部设备连接

外电路连接是指与中央控制器外围设备的连接，如控制装置与CRT、MDI操作面板的连接，外围电机的连接，各种信号线的连接等。注意连接应按使用说明书进行，注意接地线的连接。由于一般地线是通过辐射连接的，即控制中心和数控电柜的地线夹在一起，连接到公共接地点。地方。特别注意连接数控装置和强电控制柜的电缆不要太细，截面积达到5.5mm2，接地线的电阻值在4-7欧姆之间。数控机床的控制电源变压器和伺服稳压器有很多接头。因此，安装人员需要仔细区分每个接头的位置并正确连接线路。

2.2 明确控制电源的电压范围和频率值

我国供电电压分为三相交流和单相交流，频率约50Hz，国外数控机床供电情况要依说明书而定，频率设定在50Hz，电压变化區间为0.85到1.1范围，如果电压不在此范围，要使用交流变压器，以降低机床控制故障率。

2.3 调试过程

2.3.1 短路棒的设置。数控机床的裸机需要进行三个部分操作：（1）控制中心的电路板参数设定，如ROM范围、单元连接和外控制板等，这些设定与机床的运行方式、运行速度和信息反馈都有密切关系。（2）速度调试，对控制单元的供电方式进行设置，因为速度控制模块有许多设定点，各点都有对应的检测元件类型和回路增益功能。（3）中央控制单元部件参数设定，由于主轴控制元件上有电流极性和转速设置点，主轴控制单元的控制方式又是数字式的，因此，需要通电调试。

2.3.2 控制程序参数设置。主要是指对计算机控制软件或PLC控制单元进行参数设定，以提高控制系统的运行效率，同时要注意对数字式控制单元进项数值设定。

2.4 核对数控系统和机床的连接

数控机床一般都会有运行过程自诊断功能，可以通过CRT观测到数控系统和机床的连接状态，以确保数控装置和机床的正确操作。

3.数控装置的调试

数控设备的调试过程主要有数控机床功能调试、机床部件精准度调试和机床整体结构调整等。

3.1 数控机床功能调试

数控机床功能调试是指对已安装完成的机床控制系统中的控制参数和PLC参数设置进行检查，对各操作功能和操作命令进行一一验收，并对辅助功能进行核查，以实现对数控机床功能的全面检查。

3.2 数控机床的精准度调试

机床的基地水平程度是影响数控精度的关键，因此，要验收安装后机床体和地面的切合度。一般可以使用垫片和地脚铁螺丝来矫正机体和地面的不平状况，尤其是对大型设备拆装时，既要保证机体水平，又要满足组装设备精准度，以确保整个机体的几何精度。

4.数控机床的维护保养

数控机床不仅包括数字控制单元、还包括数控外部链接设备，因此维护工作不容忽视。对数控操作人员做到岗前督导，以降低机床的故障率;做好防水防尘保护，以防止用电设备因潮湿而锈化。机床的运行磨损需要实时监测和保养，以提高数控机床的使用寿命，做好用电设备的散热工作。

5.数控机床的维修实例

通过对数控机床设备的Z轴进給控制失灵故障进行分析，发现故障起因是点动或程序控制进给操作，导轨持续运行，无法实现停顿，只有急停健强制停机才可以使之停机。故障处在Z轴环绕点，导轨无法停止是因为位置返回信号识别不畅，因此，要检查反馈线和接头处是否有问题。使用交换法：通过将X轴向脉冲编码信号输入到Z轴位控反馈端口，并配置好相应参数，供电后设备运行正常。通过故障处理过程可以发现，遇到Z轴编码故障时，要先检查编码器中的二极管是否损坏，由损坏程度可以判定是否有反馈信号中断故障。

6.结束语

数控机床的技术革新迫在眉睫，这对数控机床的安装、调试和维护提出了更高的要求。因此，必须严格掌握安装、程序调试和维护的要点。本文通过实例对数控机床维修过程进行详细研究，分析数控机床维修的过程脉络，以指导数控机、床研究人员更好地处理各种数控机床故障诊断问题，为数控机床的稳定运行保驾护航。

参考文献

[1]付承云.数控机床安装调试及维修现场实用技术[M].北京：机械工业出版社，2011.

[2]孙慧平.数控机床调试安装技术[M].北京：电子工业出版社，2008.