锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

吕小兰，方 涛，刘凤珍，邓东海

（广东德美精细化工集团股份有限公司，广东佛山 528305）

锦棉织物具备锦纶、棉纤维的优良性能，吸湿性、透气性好，强度高，穿着舒适，是较流行的服装面料之一［1］。但因锦纶、棉纤维染色性能及固色工艺等存在较大差异，传统工艺用两浴法固色，即用活性固色剂对棉纤维固色，充分水洗后再用酸性固色剂在酸性条件下固色，时间较长，耗水量大，且效果不理想［2］。在能源紧缺、成本升高和环保压力增大的背景下，本公司开发了锦棉固色剂DM-2533，其为特殊的阳离子聚合物，黄色透明黏稠液体，不含磷、甲醛、APEO、有机卤化物、REACH 法规高度关注物质等，能实现锦棉织物一浴法固色。本实验介绍DM-2533 用于锦棉织物浸轧法一浴固色的应用效果与生产实践。

1 实验

1.1 材料与设备

材料：40s黑色锦棉针织布（棉、锦纶、氨纶质量比60∶35∶5，活性特黑RW 6.0%、酸性黑MBX 3.6%两浴法染色织物）、40s红色锦棉针织布（棉、锦纶质量比60∶40，活性红HE-3B 红5.0%、酸性红GR 1.4%+酸性红2B 1.6%+酸性酱红M-B 0.5%两浴法染色织物）（绍兴染厂），SDC 六纤维衬布（符合ISO105 F10 标准），锦棉固色剂DM-2533（广东德美精细化工集团股份有限公司），活性固色剂A、酸性固色剂B（市售），乙酸（HAc，分析纯，西陇化工股份有限公司）。

设备：梅特勒Seven Easy 20 pH 计（厦门欣锐仪器公司），DHG-9245A 电热鼓风干燥箱（上海一恒科学仪器有限公司），ECO-24型Rapid 全能型试色机、R-3实验室定形机（瑞比精密机械公司），Ultra Scan VIS电脑测色仪（美国Hunter Lab 公司），SW24A-ⅡA 耐洗色牢度试验机、YG631 汗渍色牢度仪（温州方圆仪器有限公司）。

1.2 锦棉织物固色工艺

锦棉固色剂一浴法固色：一浸一轧［锦棉固色剂DM-2533X，轧余率（80±5）%］→烘干。

活性固色剂单独固色：一浸一轧［活性固色剂AY，轧余率（80±5）%］→烘干。

酸性固色剂单独固色：固色（酸性固色剂BK，调节pH 至4，浴比1∶10，80 ℃，30 min）→烘干。

活性+酸性两浴法固色：活性固色剂固色（活性固色剂AY，浴比1∶10，40 ℃，20 min）→烘干→常温水洗→脱水→酸性固色剂固色。

1.3 测试

色差：以空白样为基准，用Color Quest XE 分光测色仪测定；耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试；耐汗渍色牢度：参照GB/T 3922—2013《纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度》测试；耐水色牢度：参照GB/T 5713—2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》测试；开水浸泡牢度：将布样放入100 ℃、2.0 g/L 标准洗涤剂溶液中浸泡（浴比1∶50），冷却至常温，用镊子夹出布样，对比残液颜色，对照沾色卡评级（用GB/T 250—2008 评定变色等级，用GB/T 251—2008评定沾色等级）。

2 结果与讨论

2.1 固色剂用量对一浴法固色效果的影响

由表1 可知，DM-2533 固色织物与空白样的色差均小于0.60，说明DM-2533 是低色变固色剂。这是因为DM-2533 是一种特殊的阳离子聚合物，能与染料母体形成离子键；此外，固色剂的活性基还能与染料母体的特定基团作用形成共价键，不会引起染料固色前后的色相变化。

表1 固色剂用量对色差的影响

由表2、表3 可知，随着DM-2533 用量增加，耐皂洗、耐汗渍色牢度逐渐变好，但用量超过20 g/L 时，在黑色锦棉织物上的耐水色牢度有一定程度的下降。原因可能是固色剂在织物表层的吸附达到饱和，过量固色剂聚集在纤维表面，降低固色剂与纤维间的结合力。因此，DM-2533用量选择20 g/L。

表2 固色剂用量对耐皂洗、耐水色牢度的影响

表3 固色剂用量对耐汗渍色牢度的影响

续表3

2.2 固色效果对比

2.2.1 与活性固色剂单独固色对比

由表4 可知，经DM-2533 固色后，尼龙纤维的沾色明显比固色剂A 浅，说明耐皂洗、耐水、耐碱汗色牢度提升效果均好于活性固色剂A。

表4 耐皂洗、耐水、耐碱汗色牢度对比

2.2.2 与酸性固色剂单独固色对比

由表5 可知，经DM-2533 固色后，耐皂洗、耐水、耐碱汗色牢度提升效果均好于酸性固色剂B。由于锦棉织物中棉成分多，酸性固色剂对活性染料无固着作用，酸性固色剂单独固色对各项色牢度的提升不理想；浸轧整理后，DM-2533 能与活性染料以离子键结合，又能在锦棉织物表面成膜，防止湿处理过程中染料脱落，以提高色牢度。

表5 耐皂洗、耐水、耐碱汗色牢度对比

2.2.3 与活性+酸性两浴法对比

分别使用DM-2533 20 g/L 一浸一轧、工艺一（活性固色剂A 4%+酸性固色剂B 4%）、工艺二（活性固色剂A 5%+酸性固色剂B 5%）、工艺三（活性固色剂A 6%+酸性固色剂B 6%两浴法）进行固色。由表6、表7 可知，与活性固色剂A+酸性固色剂B 两浴法相比，DM-2533 一浴法固色效果优异，能缩短加工时间，使用方便，容易实现工业化。

表6 耐皂洗、耐水色牢度对比

表7 耐碱汗色牢度、开水浸泡牢度对比

2.3 生产实践

浙江省一印染厂将DM-2533（15 g/L）用于N/R 黑色罗马布、65/35 蓝色锦棉机织布上固色［3］；工艺：一浸一轧→湿定形（160 ℃，60 s）→目测色变并测固色前后色牢度，结果见表8、表9。

表8 开水浸泡牢度及其他性能测试结果

表9 耐皂洗、耐汗渍色牢度测试结果

由表8、表9 可以看出，经DM-2533 固色后，耐皂洗、耐汗渍及开水浸泡牢度均能达到4 级。染厂还将DM-2533 用于纯棉织物、锦氨纶织物固色，色牢度提升效果显著，且不产生固色斑。

3 结论

（1）锦棉固色剂DM-2533 适用于锦纶、锦棉、纯棉等织物的固色，优化固色工艺：一浸一轧［轧余率（80±5）%］→烘干。

（2）小样实验结合大生产结果表明：DM-2533 可实现锦棉织物一浴法固色，且固色后各项色牢度优异，可节省加工时间，提高生产效率。