公路沥青路面振荡压实技术的应用

别爽磊 谭叶

摘 要：在公路事业快速发展的背景下，对公路质量的要求也越来越高，对于沥青路面来讲，平整度和稳定度是衡量路面性能的关键指标，因此，应引起高度重视。振荡压实技术的应用，能够实现良好的施工效果，基于此，本文对这项技术的原理和流程等进行了详细分析，以供参考。

关键词：公路沥青;路面施工;振荡压实技术

中图分类号：U416.217 文献标识码：A

0 引言

公路路面施工中，沥青应用的较多，具有造价低廉、耐磨性强、施工效率快等优点，能够保障公路的最终应用质量。压实施工是公路沥青路面建设的关键内容，近年来，振荡压实技术引入到实际施工中，主要借助交变剪应力原理，重新排列土壤内部的基础材料颗粒，最终增强整体结构的密实性，取得理想的压实效果。对这项技术的深入分析，具有比较明显的现实性意义。

1 振荡压实技术的原理

振荡压实技术指的是使用振荡压路机，对沥青路面进行振荡并压实的一种施工技术。在实际工作过程中，振荡压路机的两个偏心轴在齿形传送带及中心振荡轴的驱动下，会形成激振力，方向相反，值数相同，相互抵消，加上自身重力的作用，使得振荡压路机滚轮紧贴压实层。在交变扭矩原理下，反复扭转振动的滚轮形成持续的震荡波，并作用到沥青路面上，与沥青铺设水平方向相适应，逐步扩散，满足压实性标准。

2 振荡压实技术的优势

第一、压实性好，工作快速高效。振荡压实设备具有较高的碾压速度，压路机动态剪切力和自身重量相互叠加，会产生静态荷载，实际压实面积增加，可以通过较少的碾压遍数达到既定的压实目标，工作效率较高。第二、平整度高，抗滑性能良好。碾压过程中，振荡钢轮始终与地面接触，沥青得到持续挤压、揉搓，加快速度也不会留下明显轮迹，路面的纵向平整度较好，抗滑性能得到明显增强。第三、环境效益高。振荡压实的共振较小，能够减少施工中的噪音，降低对周围居民的影响，环保性良好。第四、温度适应性强。对于温度较低的沥青材料，振荡压实的压实性也较强，骨料的整体性良好，提高最终的压实性。

3 工程概况

某公路工程是一条重要的干线公路，属于城市中的快速路，设计为双向六车道，在现代化城市交通网络构建中发挥出关键作用。公路总长为34.2 km，沥青混凝土路面为道路设计面层，根据工程实际情况，确定沥青混合料配合比，均匀拌和沥青，并做好运输及摊铺工作，决定采用振荡压实施工方式，以提高路面的平整性。

4 沥青路面振荡压实技术的应用

4.1 接缝处理

（1）纵向接缝振荡压实。在铺设路面的过程中，相邻两个路段的材料，温度应保持大致稳定，避免出现较大的温差，影响材料的性能。选择梯形队摊铺机，全幅铺摊路面，沿着接缝方向，一次碾压到位，既能节省碾压时间，缩短周期，又能减少工作任务，提升工作效率。可以选择两台以上的压路机同时进行碾压，保持合适的距离，在同一车道前进碾压，增强摊铺施工的合理性与有序性。采用这种方式，能够对摊铺带内进行侧向限位，但沥青材料会在碾压轮的影响下，增加侧向滑移的可能性。这时需要来回反复碾压，包括路肩外侧、路缘石等位置。完成相邻摊铺带摊铺工作后，可以按照从内到外的方式进行错轮碾压。

（2）横向接缝振荡压实。横向接缝指的是施工段摊铺后，前后均匀布置的连接部位，在两次摊铺施工间隙，应进行横向接缝的施工处理。选择光轮压路机，以接缝方向为指引，预压施工，之后碾压整个断面，大部分碾压轮重量由已压实路段承担，新摊铺混合料上的轮宽大致为15 cm，直到所有横向接缝被完全碾压。然后移向新摊铺路段进行碾压，每次侧移量大约为17 cm，越过横接缝后可停止，如果为铺好邻近车道的沥青，可以先用其他材料进行铺设，起到良好的保护作用，防止摊铺带边缘被破坏，避免出现不必要的挤压现象。

4.2 碾压施工

（1）初压阶段。保证路面平整度是沥青路面初压的目的。为了达到这一目的，必须在混合料较高温度下进行施工。按照“外侧—中心”的碾压顺序进行施工。相邻两段的重叠宽度要保持在1/3轮宽。若边缘有支挡物，如挡板、路肩，碾压时应紧靠支挡;反之，则先将边缘空出一定宽度，当第一遍碾压完以后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，从而避免推移混合料。根据工程实际情况，在初压阶段采用钢轮进行了一遍静压，速度为2.5 km/h，其线压力应在350 N/cm以上，保证匀速、缓慢前行。在整个碾压过程中，不得随意更换碾压路线、方向。

（2）复压阶段。使用型号规格合适的振荡压路机，先碾压3～5遍，振动频率控制在35 Hz～50 Hz之间，0.3 mm～0.8 mm为振幅，可以根据混合料的温度，层厚等进行灵活调整，保证空隙率和压实度达标。相邻碾压带之间的重叠宽度控制在10 cm～20 cm，后倒振荡压路机的时候，先关闭振荡功能，然后开向另一方向时再次开启，保证混合料能够平整，不会出现鼓包现象。此环节使用钢轮先振荡3遍，频率和碾压速度分别为45 Hz和4 km/h，之后应用胶轮压路机以同样速度再次碾压2遍，为保证碾压成型的质量，可以加强现场管理工作。

（3）终压阶段。加压的最后阶段也是施工的最后阶段。一般在施工的时候，把振动压路机引起的轮轨、裂缝等缺陷清除掉，从而进一步的提高到沥青路面的平整度，相当于完成了这项工作。终压阶段可以保证到路面的整体平整度，因此一定要在沥青路面温度降至90℃之前完成终压。在温度低于90℃的时候，混合料会硬化，压实的效果不好。此外，不同的混合物对温度有不同的要求。这些问题需要在长期的实践里面加以探索。最后，压实阶段的主要工作是把传统压實技术与振动压实技术相结合，实现振动压路机对压实工作的封闭，从而提高沥青路面的使用寿命，保证到施工质量和提高到沥青路面的使用性能。

5 影响振荡压实施工质量的因素

5.1 沥青混合料的摊铺厚度

只有保证摊铺厚度合适，在规定标准之内，才能使面层保持湿润，给予充足的时间进行压实，保障实际的施工质量。如果厚度与设计标准不符，路面温度会快速降低，出现离析现象，进一步增加施工难度，降低路面施工的质量。另外，实际施工时候，应综合考虑天气、水文、环境等自然因素，在混合料性能最佳时候进行应用，在此期间进行摊铺压实，能够提高施工质量。

5.2 所选振荡压路机的型号

不同型号的振荡压路机，会产生不同的激振力，进而产生对沥青路面不同的压实效果。一般来说，小型振荡压路机能提供相对较小的激振力，可以压实较薄的沥青面层，而对于较厚的面层压实效果差，甚至达不到规定的密实度;而大型振荡压路机能提供较高的激振力，可以对较厚的沥青面层进行碾压，压实效果好。因此，为了保证沥青面层的压实效果，必须合理选用振荡压路机的型号。

5.3 沥青混凝土的施工温度

沥青混合料的施工温度是影响压实效果的主要因素之一，在温度较高的情况下，沥青混合料的流动性将增加，较难在碾压下成型;在温度过低的情况下，沥青的粘结效果将受到较大程度的影响，混合料出现硬化现象，影响了实际的压实效果，进而出现剥落和松散等问题。在采用振荡压实技术进行沥青路面压实施工时，在不沾轮的情况下，应将施工温度适当升高，切实保证沥青面层的压实质量。

6 振荡压实质量控制的方法

6.1 选择合适的振荡压路机

振荡压路机的性能，直接影响着最终的压实效果，对于市场上多种类的机械，必须详细对比其规格、型号、适应性等，保证能够在施工环境中顺利运行，保障压实质量。另外，可以根据压实要求来选择，中型振荡压路机在提高密实度与平整度方面效果较好，小型振荡压路机能够针对小范围做振荡施工，重型振荡压路机能够在侵蚀或黏结性比较差的路基中进行应用，避免产生不利影响，可选用开展实际作业。总之，应从实际出发，选择最佳的振荡压实施工机械，保障沥青路面的最终压实质量。

6.2 加强技术人员培训

专业技术人员是实际施工中的重要因素，可以加强专业技能培训，保障人员的技术到位，使施工人员从思想上重视施工工作，明确振荡压实技术的要求，继续进行后续的施工工作。另外，可以聘请经验丰富的人员进行现场指导，尤其是细节处的施工，应把握容易出错的点，做好施工控制工作，减少人为出错的概率，增强施工的准确性，最大化保障沥青路面压实质量。

6.3 做好前期准备工作

充足的准备工作能够对沥青路面振荡施工起到良好的保障作用，应详细全面勘查施工现场，清理垃圾、树枝等杂物，保证现场的干净整洁。同时，应公开招标，选择最佳的设计和施工单位，整合勘查信息，分析勘查数据，根据得到的结果，编制出完善的设计方案，得出科学合理的施工组织方案，对工程进行指导。另外，应进一步监督施工图纸与方案，加强审核工作，保证其严密性，保障振荡压实施工的高效化。

6.4 注重压实检查工作

振荡压实技术的应用，压实是关键，由于一些现实因素的影响，会出现或多或少的问题，影响实际的施工效果。因此，应全面检查施工机械、施工场地、施工方案等，在事前、事中、事后进行控制，降低负面影响。一定要重点对待容易出现问题的地方，从各个方面给予保障，使沥青路面振荡压实质量得到保障。

7 结束语

综上，在公路沥青路面振荡施工中，必须对各项参数指标进行全面分析，根據施工规范，明确施工要求，必须根据各项参数指标，结合施工设计与规范要求，按照规定步骤进行压实。同时，应从细节出发，做好接缝工作，科学规范的完成整个施工步骤，发挥出技术的最大作用。

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