标准化管理对于企业管理的价值应用

张梦迪

摘要：经济全球一体化是社会发展的必然趋势，市场随时都在变动和更新，对现代的企业管理提出了新的要求。企业的标准化管理是节省企业人力资源管理成本，提升企业生产效率和产品质量的可行路径，我国中小型企业如何根据自身的条件，消化吸收国外的先进管理技术，建立自身的标准化管理模式，是当下中小型企业在竞争激烈的全球市场下，要积极开展的核心工作。

关键词：标准化管理;企业管理;策略;企业管理问题;中小型企业

经济全球化背景下，企业要面对的是来自全球的凝视和竞争，产品主战场已经由国内市场拓展至国际市场。随着2022年冬奥会的开幕倒计时临近，我国的产品在国际的影响力进一步加强，市场竞争难度大，环境问题复杂，我国企业想要在这些机会中抓住机会得到发展，打出自己的知名度和竞争力，必须主抓产品质量和企业管理。尤其是企业管理更是接下来企业重点完善和加强的地方，一个标准化且高效的企业管理模式，是促进产品质量提升和生产效率提高的保障。本文结合目前中小型企业常见的管理问题，以及目前市场经济的新需求，对企业标准化管理的价值进行分析和探讨，意在能够为我国企业现代化、国际化带来一些经验参考，共同促进我国国民经济的又好又快发展。

一、当下中小型企业管理问题

（一）企业管理结构失衡，管理和生产方案脱离现实

科学管理理论的提出者兼创始人弗雷德里·温斯洛·泰罗提出“使所有专业工具、设备以及工人做各种工作时的每一个操作都达到标准化，是实现科学管理的基础”。由于现在企业生产逐渐集中化、机械化和现代化，人员密集，企业内部各部门承担的职能也比较复杂，企业各部门向心力不强，具有“各扫门前雪”的现象，出现问题各部门容易出现相互推诿责任的现象。在人员管理和资源管理上，标准化和规范化是节省企业内耗和避免人员部门矛盾问题的有效方法。虽然目前许多中小型企业的企业文化的建设工作已经有了标准化这个概念，但也只是局限在引进相关的理念之后，建立一个空泛的，偏理想化的管理体系模型，之后并不落实到管理活动和生产活动管理，只在企业会议交流时才会拿出来讨论。管理的体系模型传达到管理层人员和研发工作者那里，就变成了一个“口号目标”，在实际的生产管理活动中不具备任何参考效益。

（二）标准制定工作不到位，问题反馈和追踪效能低

目前企业的标准化的管理模式尚在探索阶段，各类管理模式的信息收集不全面，建设的管理和生产标准并不具备实际使用价值，内容过于理想化并且与实际生产生活相脱离，难以推广。企业内部关于标准化的宣传也不到位，管理层人员缺乏规范化管理的理念，管理环节空泛，影响企业发挥管理机制的最大效益和作用，导致整个管理环节失衡。部分企业在生产研发过程会出现“灯下黑”的问题，在新政策和方案推行的过程中执行力差，问题追溯反馈和成果评估的工作不到位。

经济全球化背景下，企业在进行管理工作的过程中，不仅要考虑国内市场的需求，还要考虑到全球市场的变动和影响。目前国内外相关组织设立的管理标准繁多，随着时间推移呈现增长趋势，管理标准规范的更迭速度非常快。管理标准的信息和数据内容在各个国家组织之间并不是公开的，存在着信息壁垒，其更新都是在自己的私域信息平台上。企业在制定相关规范过程中，受语言和信息壁垒的影响，信息收集工作较难推行，参考数据收集困难，标准的制定工作很难保證效果。由于当下的生产生活管理标准已经欠缺执行力度，许多问题是很难及时发现和排除的，再加上欠缺相关的问题反馈和追溯机制，很多企业发现问题的时候，问题已经很难修正和追溯，并且造成了严重的经济损失。另一方面，根据管理机制建立起来的评估机制和追溯机制，其评估标准流于形式，并不具备阶段性检核生产结果的作用，难以保证生产活动的成果效益。导致管理工作流于表面，失去该有的作用和价值。

（三）管理机制建设不够完善，缺乏相应的人才

目前很多企业在管理层人才引进和培养上也缺乏相应的机制建设，缺乏专业的一线管理人才，同时标准化机制建设不完善，现有管理人才的专业知识和实践经验不足，对标准化管理方面的认知非常浅显，普遍存在着轻视和不理解的问题，尤其是领导阶层，企业对相关概念宣传不到位，领导对标准化工作存在着不重视不理解的情况，导致下放给相关人员的权限较少，标准化职能组织在企业管理活动中的监督和评估权限较少，没有话语权，缺乏公信力。在工作推进过程中困难多、问题多，短期难以看见成效，无法正常实施监督和评估职能，最终导致企业标准化建设只能是口号工程，没有实际建设效益。标准化工作本身也开始向着面子工程转变，标准化工作人员只能进行一些检查、补充、完善的工作。

二、企业执行标准化管理的实践价值

标准化管理体系具有把各个职能部门集合在一起的作用，充分发挥企业的整体性，可以节省企业内部各部门的沟通成本和人力成本。虽然没有直接的经济效益。但是从长远发展的角度看，标准化模式成熟后，可以给企业带来叠加效益。可以充分发挥企业潜力，激发企业竞争力，提高产品的生产效率和质量。首先标准化管理体系可以量化和规范生产、经营、管理的细节，使得企业内部的生产、研发、问题追溯总结、人力管理的工作落实到实处，降低不必要的成本消耗。尤其是项目管理人员，可以根据规范制定阶段性的项目管理目标，对生产和研发成果进行不定时的抽验和评估，保证项目成果的质量，对问题进行及时且动态的分析追踪，及时进行方案修正。对于产品来说，标准化管理可以做到生产人员的分工和职责量化。由于现代的高质量产品生产具有复杂性和繁琐性的特点，规范化管理可以对生产环境、生产方法、操作流程进行统一规范要求，整合整个生产活动，增强了企业的生产效率，降低企业生产成本，使得企业在现有的资源和基础上，发挥自身最大的潜力和有效价值。相关部门和生产研发人员也有规范可以依据，明确自己的工作职责，竭尽全力，发挥自己最大的价值，促进自身能力发展，降低管理成本，充分发挥了员工的自主性。

三、健全企业管理标准化的措施

（一）加大标准化的宣传力度，提升相关人员的专业知识和管理水平

在标准化推行的过程中，加强对领导者的培训和学习，让领导者了解规范化管理的价值和长期优势，让领导者参与管理的标准化改革工作中，根据自己在管理中遇到的问题，提出相关的建议和改进措施。在实际工作中对相关工作重视起来。另外加强标准化组织管理工作者综合素养的培养，招聘过程中引进更多的专业人才参与管理改革工作。优化管理团队的整体素养和专业水平。树立以人为本的观念，在管理的过程中做到评估公平和信息公开透明，让每个管理人员和工作者意识到自身的工作范围和权责内容，了解到标准化管理对自身以及企业发展的重要性，充分发挥自身的积极性和主观能动性，让企业的员工在实际工作中，可以认真践行标准化管理理念。

（二）建立健全标准化管理机制，管理工作公开透明化

企业要根据标准化改革工作的实际要求建立专门的管理组织，并且匹配相应的职能和权限，使得标准化管理机制推行过程中，能够减少阻力。组织成员选择企业的管理人员，保障团队的专业性和经验性。设立的管理制度要和企业的长效性管理机制匹配，保证今后的管理制度能够全面落实，机制的创建要层次分明，以科学化，公开透明为原则，增进标准化组织在企业内部的公信力度，使得创建的机制能够在企业内部长久运营和实行。在标准推行过程中树立“有法可依”的管理原则，坚持做到每个生产环节和管理工作环节有章可循，信息可追溯，流程透明公开化，实现制度管理的标准化。让每一位员工从心底信任制度的公正性和权威性，都能了解到标准化管理对自身的价值，从而实现人人心中都有标准化，促使每一位员工可以自觉遵守且实行企业标准化管理。

（三）编制相应的管理规范和评审标准，建立匹配的绩效评估流程

标准建立之后，最重要的就是实施，如果管理措施落实不到位，管理机制和标准的编制工作就毫无意义，无法真正做好产品的质量管控工作，更别说提升企业内部的运行效益了。因此在建立好企业的标准化管理机制和组织结构以后，要细化生产的企业技术标准与监督检查管理条例，并且把这两者的评估结果和相关人员的绩效考评相挂钩。为了确保标准有效落地，标准制定以后，要组建相应的考核评估团队，建立一线工作者问题反馈机制，根据现有的管理模式建立相应的奖惩措施。提高企业员工对标准化的认知，不断加强员工生产生活标准化意识，奖励及时反馈问题并且提出相关解决方案的一线工作者。其次团队要制定监督检查工作人员和被检查人员的检查标准，标准的内容必须结合市场对公司产品质量的要求，要进行不定时的实地检验核查，确保产品质量符合企业生产的标准要求，能够满足目标客户的使用需求。及时通报检查结果，做到检查结果公开透明，多方可查阅，并且监督不合格生产线的整改结果，限期整改直至问题解决为止。

四、结束语

总而言之，标准化管理模式已经成为企业生产管理工作的关键部分，是影响产品质量和企业运行的直接因素。企业想要提升竞争力，必须做好自身管理模式的优化和提升工作，探索细化、规范化的生产流程和考核监督标准，以便达到更好的生产效益。做好生产过程中出现问题的追踪和分析，从源头上抓好标准化管理工作，以保证全面提升企业管理质量，优化企业产品质量，提升品牌影响力。

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