节能环保，提产降耗

吴进贤

摘要：任何一家生产型企业都会将“效益”看成生产系统的第一目标。降本才能让企业更好的发展，降耗才能促进企业向前跨进。粉磨过程是新型干法水泥厂的重要一环，对其进行技术改进，能够极大促进水泥企业生产环节的增产、降耗与提效。基于此，文本通过对当前新型干法水泥厂粉磨工艺的不足，提出几点可行性的技术改进举措，以期让新型干法水泥厂的生产能够实现“节能环保，提产降耗”。

关键词：水泥厂;粉磨工艺;现有问题;技术改进;节能降耗

我国是水泥生产、应用的大国，水泥在生产之中不仅会排放大量的粉尘及有害气体，还需要消耗大量的资源。在发展社会经济建设的同时，我们更应该注重“节能环保”，“降本降耗”也就成为了水泥行业必须面对的问题。而在水泥生产的过程中，能耗最高的工艺过程就是粉磨过程，随着近年来能源的逐步消耗，造成发电厂成本增加，不仅让水泥厂的电费攀升，部分地区更是出台了限电措施。因此，对粉磨工艺进行改进，是水泥生产企业“节能环保，提产降耗”的关键所在。

一、粉磨工艺机理

水泥是基础工程材料，在我国有着大量的需求，是过民经济发展建设不可或缺的资源。虽然水泥生产经历了多次革新，从“濕法”到“半干法”，再到现如今的“新型干法”，但其粉磨工艺的机理本质变化并不多。常见新型干法水泥生产工艺流程如图1所示。

二、新型干法水泥厂粉磨工艺技术改进举措

粉磨工艺技术的优化改进，其目的是在于保证整个粉磨系统稳定运行的前提下，尽量让各个设备无限接近满负荷运行。

（一）磨前处理，对辊压机的工艺改造

辊压机属于水泥厂粉磨工艺中的“节能”设备，能够为能耗高、效率低的水泥磨进行预先粉磨，减少企业能耗的同时，还能够有效降低粉磨设备钢材的消耗。但辊压机在粉磨系统内，由于运转的不正常。比如说，机体震动过大、辊缝偏大、辊轴温度偏高等故障，时长停机，进而造成辊压机的设备运转率仅有一半左右，致使入磨物料颗粒过大，辊压机在粉磨系统中并未发挥出“节能”的功效，反而成为了“耗能”的累赘。对此，应该对粉磨系统内的辊压机进行技术改进，开展一系列的调整举措。

一方面，针对辊压机辊缝偏大进行技术改造。笔者所在水泥厂的辊压机就出现过这样的情况，由于辊缝偏大，辊压机经常跳停，由此，本厂的技术人员，合理调整辊缝间调节挡板的角度，有以往的65°扩大到现在的85°，这样下料就不会直接冲查到定辊工作面上，以此降低了工作负载，提高了辊压机设备的运转率。

另一方面，针对辊压机震动大的问题进行技术改进。辊压机振动大的因素产生是多样的，设备安装不正确、物料颗粒占比过多、物料矿物质C2s含量高等等，都能够让辊压机的震动变大。由此，要仔细排查，寻找原因。如，若是安装问题，就需要严格按照辊压机的组装图纸，对设备部件进行重新安装，螺丝紧固，磨损、损坏的配件更是要及时更换等。再如，辊压机回料系统中的细粉含量过多。细粉之中夹杂着空气，很容易形成气泡，在高压区经过挤压后，气泡破裂，导致辊压机震动。面对这样的情况，就要对磨内进行适当的技术升级改造，其一，是加大打散机的处理量。其二，增强打散机的分选能力。当然，也可以加大下料筛板的筛孔尺寸，这需要各水泥厂针对自身的具体情况进行。

（二）入磨细磨，对水泥磨的工艺改进

水泥磨是物料被辊压机初步粉粹后，再次进行粉粹，是水泥企业“细磨”的关键设备。当前国内管磨机的直径已经达到了φ5m左右，产量在150t/h，而国际上，最大的已经达到了φ5.8m，产量更是突破了200t/h。不同直径的管磨机在技术改造上也有着微妙差异，但无论大小，技术改进的主要目的就是“提产降耗”。而多数水泥企业的技术改造举措，就是在管磨机的前面，增加一个物料预处理工艺，通过对物料的预先处理，来缩小入磨物料颗粒的大小，这样，能够有效提管磨机约40%的产量，同时，还能够显著降低墨粉系统约20%的电耗。这样的技术改造是显著的，因为只有强化对入磨物料的预先处理，保证入磨物料的合格率与稳定性，才能让粉磨系统长久、高效运转。

（三）动态选粉，粉磨工艺选粉机的技术改造

选粉机在粉磨工艺系统中的应用极为广泛，既能够“粗磨”选粉、也能够“细磨”选粉。应用的广泛性，也让其在生产之中的问题现状较多，可技术改造的点也就很多。

以V型选粉机下料溜槽常出现的问题来说。V型选粉机是将粉碎后的物料进行分离选择，颗粒度合格的物料进入到下一生产环节，不合格的物料返回重新研磨，这有利于辊压机设备稳定、高效的运行，且能够提高产量，并具有烘干物料的功效。而V型选粉机内部呈梯形状的栅板构成，气流通过时，将细粉从物料中分离出来，并将其送到出口。若V型选粉机的入口的物料是均匀分布的，则流入V型选粉机内部梯形状的栅板也是均匀的，这样分选气流与物料的接触面积最大化，选粉率自然能够达到额定效率。而物料由斗提机送入下料溜槽后，下料溜槽是由1、2、3等多个溜槽均分而成（如图2所示），由于“正态分布”的规律，会让靠出口的溜槽物料较多，其它溜槽物料却较少，这样就让风不能够均匀穿过，严重影响V型选粉机的选粉效率。而此时对V型选粉机进行了技术改造（如图3所示）。将下料溜槽后半段改为“小仓库”，并加装电动翻板，当小仓库中贮存一定量的物料后，统一送入到选粉机内，这样就能够让选粉机内部的物料就是均分的，有利于风的均匀穿过，切实提高了V型选粉机的工作效率。

总而言之，虽然当前水泥厂的粉磨系统已经相对成熟，但在实际生产之中，仍存在着各式各样的不足，我们要基于各自厂区的实际情况，哪里出现问题，针对性技术改造哪里，这样才能够保证设备正常运行的情况下，对粉磨工艺进行技术改造，达到“节能环保，提产降耗”的伟大目标。

参考文献：

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[2] 张永龙， 王虔虔， 吴国强. "大辊压机小球磨机"水泥联合粉磨系统的实践[J]. 水泥， 2013（11）：59-61.

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金昌水泥集团有限责任公司新型干法水泥二厂 737100