基于机电安装的焊接技术分析

刘顺冲

摘要：焊接质量和有效性由多种因素共同决定，并且一段时间内的所有因素都应该没有问题。否则会造成工程施工质量问题，严重时甚至造成工程事故。除了选择具有专业技能和强烈责任感的人员外，焊接过程中人员的监控也是必不可少的。随着现代科技的发展和房屋建设的飞速发展，在机电设备的整个安装过程中，会有很多新工艺、新设备内容，整个施工工艺技术也比较复杂，对机电安装的要求也越来越高。因此，要提高管理人员的质量意识，进一步保证机电安装工程的质量，加强型和新型焊接技术提高了机电安装水平，保证了生产活动的顺利进行。

关键词：焊接技术;机电安装工程;运用

一、机电安装工程焊接技术存在的问题

1.1焊工技术水平低

我国的焊接技术随着时代的发展不断变化，传统焊接设备的工作原理过于简单，技术水平太低。改进后，更与智能科技产品相结合。目前我国工业焊接人员对现代焊接技术认识不充分，机电安装过程中采用传统技术方法进行机电安装的水平较低。

1.2 焊工责任心不强

许多焊工在工作过程中态度过于松懈，没有有效地执行该步骤，同时对一些小零件没有注意和及时修理，导致焊接技能不完善，同时相关技术人员缺乏基本的安全预防措施，例如在机电安装过程中没有穿戴适当的防护设备，可能会导致安装过程中出现安全问题。

二、焊接控制措施

2.1 如何使用焊接

在设计科学合理的情况下，改进施工工艺是减少焊缝开裂和变形最有效的方法。但是，如果设计不合理，施工过程会相应增加难度和复杂度，降低工作效率，耽误生产所需时间，同时造成材料浪费，增加生产成本。因此，在焊接操作中，主要在设计和施工过程中控制焊接工艺参数。

首先通过设计焊缝的尺寸和形状来减少焊缝变形。焊接所需的工作量和焊接产品系统的由此产生的变形受初始焊缝尺寸选择的影响。如果焊缝尺寸选择过大，焊接所需的工作量增加，最终产品的变形也会增加，在产品结构可以承受的情况下，应在设计选择早期采用小焊缝，T型接头和交叉口在古城中可以承受更大的负荷。所以，如果强度固定，可以选择坡口焊接。与普通角焊相比，这种焊接可以减少焊缝中的金属，减少焊缝的变形。由于对焊接缺乏了解，在焊缝设计中经常采用大焊缝，除非改进焊接技术，这种选择也会造成大焊缝影响焊接效果，使焊缝变形。在焊接设计初期，要避免焊接过多，通过选择合适的筋，在设计结构时选择固定筋的形状，通过合理设置筋的位置，尽量减少筋的数量。通过减少过焊和保护产品的焊接来达到减少变形的目的。除了减少焊缝避免焊接变形外，还可以通过设计科学设计焊缝的焊接位置，通过合理的设计，可以将焊缝放置在横截面上，减少焊缝的焊缝位置到结构效果。二是在工艺选择上采取措施减少焊缝变形。在产品焊接过程中必须执行的一组动作称为过程动作，主要包括焊前预防、焊接过程质量控制和焊后纠正措施。

2.2 焊接材料的选择

通过检查焊接中金属性能的进展和抗裂性能的程度来保证焊后成品的性能。另外，焊材库房有管理员驻留，焊材使用时，必须按需供应，每个月必须供应一定数量的材料。使用焊材时，要注意准备工作，烘烤提前焊接材料并按时分发。随着焊接设备数量的增加和种类的增加，使用方法的增加，用户对使用技能的要求更高，甚至必须设置焊接准备部门来支持焊接人员的焊接准备工作和设备维护工作。使用前检查零件的使用情况，不符合采购要求及时报告，避免延误工期。适当的焊前准备和安排焊接顺序，不仅可以提高工作效率，而且可以防止焊接材料变形。劈焊隔离不规则焊缝，降低整体效果，减少对整个大焊缝的破坏，上述焊接劈焊方法还应根据焊接难度区分。

2.3焊接环境

由于焊接方法和焊接设备种类繁多，为保证焊接效果，对焊接环境有如下严格要求：1.首先，焊接作业区风速定义为手工电弧焊超过8m/s，气体保护电弧焊中芯弧焊超過2m/s时更换挡风玻璃或采取其他防风措施。应该使用如果生产车间的焊接工作区有透风或鼓风机，也必须按照上述规定安装挡风玻璃单元。否则不允许焊接。 2.焊接车间的湿度应小于90%。 3.可采用加热方式完成焊接对象的除湿。 4.如果焊接工作区的环境温度低于0c，只有当零件焊接区的母材至少是钢板厚度的两倍且至少为100mm时，才能继续焊接工作厚的全方位加热20c以上，焊接过程中不能低于此温度。 5.如果焊接工作区域超过规定但需要焊接时，应在焊接工作区域安装防护装置，并制定具体计划。

结语

在现代建筑中，机电安装工程施工工艺复杂。因此，要保证机电安装工程的质量，提高生产效率，焊接质量和有效性是由许多因素共同决定的，在机电设备安装施工过程中，工程技术人员需要深入了解工程特点，确保整个建设的正常运行。随着时间的推移，所有因素都不会造成问题，否则工程中会出现施工质量相关的问题。

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