论述超硬防护罩外表面磨削工装
2021-09-10周红园闫嘉兴
周红园 闫嘉兴
摘要:随着人工蓝宝石生成工艺日趋成熟,蓝宝石在各行各业得到广泛应用,其优异的透光特性,在武器整流罩方面应用也得到大力开发。
关键词:蓝宝石脆硬易裂 铝合金易切削 有机玻璃
本论文讨论的是半球整流罩在内球面磨削完毕,要磨外球面时,怎么可以实现在保持工件完整的情况下,完成整流罩的外圆磨削。本论文探讨的就是一种新型的结构,保证无温度、无变形、無内应力状态下粘使整流罩与工装分离,保证整流罩不碎裂。
一、原有整流罩、磨削用铝工装棒及磨削工艺介绍
图01所示为蓝宝石整流罩三维图,是由直径140长度80蓝宝石圆柱,经内、外面磨削成半椭球型罩。
先磨里面,再将铝工装棒(2A12)车成与宝石内球面相同尺寸形状,用二合一胶与宝石内球面粘接,车床夹紧铝工装棒左侧,再磨削宝石外球面。
当宝石外球面磨完后,把铝工装棒与宝石罩脱离,宝石外球面磨完后用热水化胶,使铝工装棒与宝石罩脱离。由于铝变形迅速切比蓝宝石变形大,若铝不小心先加热,致使蓝宝石会瞬间胀裂,造成无法挽回的损失,这是原有工艺存在的问题!
二、磨削新结构及操作方法
鉴于蓝宝石变形小易碎裂特性,必须研发出一种新型的工装结构,保证无温度,无变形,无内应力状态下粘接,同等条件脱胶。
以下是研发磨削整流罩外球面新结构:
1、铝工装棒与蓝宝石内球面之间只配合不粘胶,铝工装棒起到支撑宝石作用。
2、铝工装棒与蓝宝石之间用有机玻璃作为连接中介进行粘胶固定,铝工装棒起到支撑蓝宝石作用同时,用有机玻璃与宝石传递磨削扭矩。
3、磨削加工完后,铝工装棒可自由卸下,粘有有机玻璃的宝石放入容器内灌入丙酮等有机溶剂,密封24h后粘在宝石上的有机玻璃完全溶解,使宝石完美脱离工装。
三、本工装新结构如下:
a.首先将铝棒材车削成下图02紫色结构
b.有机玻璃粘接环加工成图02绿色结构
c.有机玻璃圆螺母加工成图02米黄色结构
d.如图02所示组装一起,用长螺栓拉紧有机玻璃圆螺母,用6个螺钉固定有机玻璃粘接环。
图02铝棒材、粘接环、圆螺母三件组合
e.将组合件安到数控车床上,按宝石罩内半球表面配车,要求配合间隙不得大于0.05mm。
f. 组合件右侧两红色球面及紫色端面为有机玻璃面,该三面用302胶涂抹均匀,半分钟内迅速与宝石罩粘贴牢固,尤其宝石端面贴实,立式放置固化24h。
g.固化后,开始磨外球面.
h. 宝石罩及有机玻璃件,放置在有氯仿溶剂的容器中溶解,需要24h,溶解后宝石罩清洗,干燥,即得宝石罩成品。
一.新旧结构设计的问题解答
1.原有50°熔化的二合一胶粘接问题
查蓝宝石及铝合金线膨胀系数得知,蓝宝石系数5.8x10-6/Co,铝合金系数24.5x10-6/Co. 。当达到50°以上时铝有很大的变形,铝工装棒在蓝宝石内部,同温度加热导致蓝宝石胀裂几率很大。
2.新结构粘接要点
A.该302胶必须在23°±2°温度下混合粘接(见国标HGT 3827-2006),且最好在1分钟内粘完,固化半小时强度达到一半,必须固化到时间24小时才能达到最大强度。
B.铝工装棒和有机玻璃支撑部分首先螺纹把紧后,上车床车外球面,与整流罩内凹面等形状后,在有机玻璃支撑体球面上指定部位抹胶,与宝石内球面粘接,24h全部固化后再磨宝石外球面到加工完成。
C.宝石罩全部磨削加工完毕后,把粘有有机玻璃的宝石罩放入氯仿中,开始溶解有机玻璃,经过试验得知,氯仿针对有机玻璃的溶解速度为单面2mm/12小时,24小时内可全部溶掉,然后整流罩用氯仿及时清洗干净即可。
D.原有工艺为粗磨、精磨分离,致使宝石反复拆装,增大碎裂几率,建议粗磨、精磨一序解决。
四.结论
A.新结构铝工装棒、有机玻璃支撑体设计简单,加工容易,铝棒可重复使用。
B.302胶购买方便,价格低廉,操作容易。
C.粘接后车加工简单。
D.磨削完成后溶解有机玻璃达到了不发热、无变形,不膨胀,无风险。
五.附加:有机玻璃溶解速度及溶胀实验
1.选择实验用料:40x40x8铝板一件,40x40x8有机玻璃一件,透明蓝宝石片一件,溶解用透明容器一个(带密封盖),氯仿500ml一瓶,302万能胶一套(A、B组分)
2.将有机玻璃,铝板,蓝宝石片用302粘结在一起,固化24h。
3.将粘接在一起的组件浸入氯仿溶剂,杯口密封以防氯仿挥发。宝石面上透过的有机玻璃8x40轮廓清晰可见。溶解过程中,每6h插入温度计实测亚克力溶解面温度,并做记录。
a.浸泡6h后,有机玻璃单面溶解1mm,并形成厚度2mm无强度胶状混合层,环周不规则白色为302胶经氯仿浸泡变性,变软,发白的无强度胶环,
b.浸泡12h后,有机玻璃厚度仅剩2mm厚,周围近4mm厚为有机玻璃无强度胶状混合层,外围302胶变性没有扩展;
c.浸泡24h后,有机玻璃已全面溶解,使杯中有机玻璃与氯仿全部混溶呈均匀透明状,蓝宝石上302胶环脱落,胶环发软,无弹性,无强度。
4.总结:
A.有机玻璃在氯仿中,常温经24h浸泡能完全溶化(针对8mm厚有机玻璃)。
B.有机玻璃溶解过程中无发热现象。
C. 有机玻璃溶解时,呈无强度溶胀,直至混合均匀呈流动粘胶状,溶解过程中因无膨胀力,不能造成原有其它结构产生位移。
D.有机玻璃、氯仿比例大小导致溶解后黏度不同。若使溶化后的有机玻璃、氯仿混合液无强度、无黏度,必须使氯仿、有机玻璃体积比达到4:1以上。
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