大口径管道站场工艺安装预制化的应用

张德武

摘要：我国的油气资源分布不均衡，需要通过相关的技术应用、设备应用，实现对油气资源的有效传输、合理配置。在这个过程中，大口径管道站场的设置，是主要的环节。本文结合某压气站的施工建设，对大口径管道站场的工艺安装进行了分析，并对预制化过程中存在的问题，提出了应对的策略，希望为相关工作的开展，提供参考。

关键词：大口径管道站场;工艺安装预制化;应用

前言：

某压气站的设置，是进行油气资源传输的中间站。保障这油气资源的安全传输。在该工程的施工过程中，需要使用大量的工艺，对各种建设的材料要求也更高，其中大口径的管材占总数的80%以上，在进行具体的施工过程中，对这些存在的问题，在安装图的使用中，进行了工厂预制。有效的保障了施工的顺利进行。

一、管道预制与安装

在某压气站的建设过程中，为更好的实现各种大口径管材的有效建设，在工作空间的局限作用中，对具体的问题进行不断的优化，最终确定选择使用工厂预制的方式进行安装，并且对施工图进行了单线图的分解，在单线图的应用中，与实际的施工要求更为贴合。另外，在单线图的设计中，对各种材料的使用更加清楚，能够根据实际的施工现场，进行合理的配置，实现工作效率的提升。在进行管道的预制和安装过程中，主要从以下三个环节进行了完善的开展。

（一）管道预制化

首先，要根据图纸中的设计，对不同的材料进行核对，要求材料的数量、规格都能与实际的施工要求相符合。同时，还要在单线图上，对不同材料的尺寸要求，进行标注，减少误差。另外，要对进行材料的封闭管段进行明确，尽可能的留出一定的空量，保证该管段的长度符合使用要求。在进行施工预制的过程中，要对不同管道的系统号和工艺管道中的系统号进行对应，保证预制的准确性，工艺使用的有效性。其次，在进行预制管段的加工过程中，下料的时候，要根据实践的经验进行，在管子切割之前，要求对之前标记的各种信息进行登记记录。在预制的时候，要结合图纸的使用，对自由管段和封闭管段的长度进行保证。在误差允许的范围内，进行各种操作，保证下料的精确。最后，针对不同厚度的坡口进行加工的过程中，可以使用手提式角向磨光机，对管道的内壁进行打磨，但是在进行打磨之前，要对两根管道的内径差距，进行准确的测量，并明确误差范围。

（二）管道组合件

在工厂预制程序完成之后，可以使用分段的方式，将不同的管道和管件进行组合，更方便在现场的安装操作。比如，在该工程的应用中，在预制平台上，分别对不同的两种型号管道进行了预制，在管件的连接作用中，形成了一个长達12米的组合件，同时还对管段的深度进行了预制。比如对管道组合过程中需要使用的各种弯头、三通等进行预制，将弯头与管子进行组对的预制，法兰与管子进行组对的预制等等，这种管道组合件的处理方式，有效的实现了工作量的大幅减少，即使在后期的现场施工过程中，也实现了工作强度的有效减少，更大的提升了工作的效率。

（三）管道组对

首先，在进行管子的分段预制过程中，一般是先将其中四分之一的管段，在吊车的使用中，进行下沟设置，然后依次对其余的管段进行下沟。在这个过程中，为保证安装的质量，需要使用管道组对的方式，进行施工。减少施工过程中存在的弯曲现象。一般情况下，要求将2段管道放置在一个平台上，平台要超过管段两端2m的距离，并且两根管线之间的上下误差不能超过10mm，2个法兰的平行距离也要控制在5mm之内。其次，对工厂预制的管道部件，在进行现场的施工安装过程中，要根据实际的施工环境，尽可能的保留一定的余地，在适当的位置，进行调整活口的预制，不仅可以更好的对安装的平行性、完整性进行太纵横，还可以有效的减少进行沟下或者高空的操作环节，实现施工效率的提升，在紧张的施工周期内，完成施工任务。

二、预制中存在的问题和有效应对措施

在进行预制的过程中，经常出现的问题，只要是在图纸和实际的安转该过程中，出现一定的数据误差，或者是在进行运输的过程中，人为的因素产生构建的变形，需要进行焊接处理，在这两个过程中，都会对后期的施工质量产生影响。为此，根据不同的问题，可以进行针对性的措施解决，保障施工质量。

（一）焊接问题的处理

在进行焊接的过程中，主要可以采用反变形的方法进行处理。也就是提前将焊接的零部件人为的进行变形处理，保证这个变形的状态与焊接之后的方向是相反的，减少发生各种参与变形的现象，这样在后期的焊接过程中，可以更好的实现有效焊接、安全焊接的效果。同时，在进行焊接的过程中，还要根据实际的施工规范，减少焊接的变形问题，在图纸、规范和实际的结合中，进行有效的焊接，有效的预制，保证施工的顺利开展。

（二）组合件变形问题的处理

在遇到由于人为原因产生的组合件变形的问题中，主要可以对进行拉运的过程，以及吊装的过程进行更好的规范和开展。比如在进行拉运的时候，要对各种预制的管件进行有效的加固处理，使用专业的捆绑材料进行安全捆绑，保证各个组件之间的安全、稳固，不出现挤压、扭曲的现象，减少变形问题的发生。还比如，在进行吊装的过程中，可以选择使用多点吊装的方式，进行同步的吊装，并对要求吊装的指挥人员经验丰富，技术熟练，有效的减少人为影响，实现安全吊装。

结语：

文章通过以某压气站的施工过程为例，对大口径的管道站场工艺安装预制化应用进行了系统的分析，有效的满足施工要求的基础上，实现了施工效率的大幅提升。但是在该项技术的应用过程中，还需要对站场工艺不断的进行创新，促使其向更为模块化、组装化的方向发展，实现整体技术的进步。

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