浅谈机械设计加工中应注意的一些问题

王悦菲 王俊杰 齐建杰 代功来

摘要： 关于机械加工生产过程中应该尤其留意的一些难题实际上有很多，综合剖析考虑机械设备加工成本、加工筹备生产工艺等等各种使用性能之后，可以不难得知你们在机械设计加工过程往往能直接受多种因素的直接影响，要是你们想得到真正保障所应该加工的机械设备产品品质最佳、成本最低化而﹑科技含量最高，便必须在机械加工中严格控制各种具备知名度的要素，与此同时该文非常有助于针对性地为你们给出了一些关于机械设计商品加工中咱们应该尤其留意的一些事项。

关键词：机械设计;加工;注意;问题

一、机械设计材料加工中的问题

1.加工精度不高

根据各种不同机械加工生产过程的精确度剖析，影响机械加工过程精确度的根本要素主要包括有：因为采纳近似的不同加工视角运动工件导致的加工偏差、采纳各种类同的加工工件展开轮廓运动招致的加工偏差、数控机床刀具几何精确度偏差以及刀具磨损对于机械加工过程精确度的直接影响。刀具和机械夹具的不同制造工艺误差及夹具磨损、工艺管理系统结构受力惯性变形影响引起的制造误差、工艺管理系统结构受热应力变形影响引起的工艺误差，由于这些误差在各种机械加工生产过程中往往无法完全消除，所以我们只能通过科学研究分析误差可能出现的根本原因，然后通过采取有效管理措施对其进行完善避免，才能有效保证机械加工过程产品的工艺质量。

2.机械加工零件表面质量不能保证

机械加工商品零件的建筑材料耐磨性与加工零件的物理使用性能、选用保护状况及生产使用寿命间具有不可分割的密切联系，研究我国机械加工产品零件材料表面质量的两个影响关键因素对于有效提高加工零件材料表面质量和有效降低加工过程使用中的零件次品磨损率风险有着十分重要的指导作用， 从现阶段状况来看，影响我省机械加工商品零件建筑材料表面质量粗糙度的影响要素主要分别是零件建筑材料的化学性质及零件切削用量。零件的金属材料具备韧性硬度会越难，铝的变形会越大，招致这些零件的建筑材料表层便可能会越光滑。如果加工零件的化学材料已成为一种脆性化学材料，材料的机械切削加工过程可能会直接呈现为连连断续的碎粒状，也可能会直接增加加工零件材料表面的物理粗糙度;第二影响工业机械加工工艺零件材料物理性能机械加工性能的影响因素虽然有很多，但我们概括综合起来主要分为有两个关键方面，即加工零件材料表面的制冷作物的硬化和加工零件材料表面脆性材料化学组织物理结构的脆性改变。另外在对于机械加工产品零件进行加工过程时会可能产生零件表面层的一些残余化学应力，对于影响机械加工产品零件的整体表面质量也可能会对其产生一定的不良影响。

3.产品性价比不是最高

因为在制造业机械设计加工过程中没充分综合合理考虑各种多方面的直接影响作用要素而是终究招致机械设备商品的各项加工成本有过低，科技含量不能努力做到保障最优，进而招致使所车间生产的机械设备商品在剧烈的国际市场竞争中不太可能具有它们的绝对优势，从而不能及时有效抢占市场发展新机遇。

二、机械设计加工中的注意事项

1.科学选择机械零件材料

在工业机械设计材料加工中，材料的种类选择也就显得非常极为重要，如果我们能对不同材料种类进行更加科学化的合理选择，既能在有效降低生产过程成本和达到提升加工产品质量的最大同时，还同样可以有效满足不同材料的机械使用性能、工艺性能等的不同需求。選择常用材料时，要注意综合充分考虑常用材料的实际使用性能、工艺性能和材料价格等诸多因素， 结合建筑材料加工生产方式而是与此同时顾及建筑材料制造与装配工艺、机加工件整体表层角度的物理学及性能等要素，在各类常用材料中尽量选取性价比最高的一种常用材料，同时为进一步有效降低生产成本，提高质量，提升我国机械零件产品的行业综合国际竞争力，还认为可以严格遵循机械标准化生产方式，即对目前使用较多的机械零件进行实施机械标准化批量生产，统一设计规范这些机械零件的整体尺寸、结构、性能指标以及所用原材料等，进一步有效简化零件设计与批量生产。

2.制定科学的工艺规程

科学合理的加工机械设计最终加工技术工艺工序规程既同样可以有效地正确保障每个零件的加工表面质量，提高加工产品各个层方面面的性能，又同样可以有效地降低加工过程中可能产生的加工成本，这就可以要求尽量减少由于设计加工作用时间段的过长而直接导致的对我们加工每个零件的不利质量影响，应尽量能够保障我们能够一次性成功完成对每个零件的设计加工作用处理，同时因为机械零件加工表面最终设计留下的这些残余的压应力对于每个零件的加工作用效果有着直接的质量影响，所以机械零件加工表面最终设计加工技艺工序的设计加工处理方法不同对于每个零件的加工表面质量上的影响也不同，因此我们需要正确选择合适的机械零件设计加工技艺工序。

3.选择合适的刀具

合理抉择加工工件对于保障零件的外形耐磨性十分重要。根据不同的切削建筑材料，不同工件表面肌理吸水率等等的要求以及不同工件表面肌理光洁度等等的要求，合理搭配抉择适宜而是价钱经济社会的切削工件。

结束语

机械加工中应具体问题进行具体分析，在避免不必要的加工问题的同时根据实际情况选择加工零件。润滑剂的产品种类很多，需要企业结合客户具体产品加工使用情况对其进行合理设计选择才有适合的产品类型和生产品牌。在材料选择的加工过程中我还需要特别结合加工零部件金属加工材料生产的工艺流程、金属材料加工类型、零部件材料加工工艺精密度等的要求以及加工相关机械性能要求来加以综合进行考虑，确定应该选择纯硬质油性还是硬质水溶性金属润滑剂，一般是在使用硬质高速钢驱动刀具部件进行低速氮的切削时，也可以选择使用纯硬质油性金属润滑剂，使用特殊硬质的铝合金驱动力具部件进行高速氮雹或在达到高创潮温度区域的切削情况下，可以选择使用纯金属油性还是金属材料切削液。

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