电子产品加工品质管理研究

王伟

摘要：本文对当前电子产品加工行业质量管理进行了研究，研究发现当前电子加工行业在质量管理上存在质量管理体系不够完善、品质管理人员管理意识不足与新员工岗前培训时间较短的问题，并针对所发现的问题提出了加大员工质量管理培训力度、加强品质管理人员意识和强化企业质量管理制度的完善与创新的建议，以此希望能够帮助企业解决品质把控不过关、产品良率较低的现象。

关键词：品质管理;体系完善;制度创新

让“客户”满意是每一个制造加工企业一直不断追求的目标，只有达到了客户的要求，制造加工商才能获得与客户长期合作的关系，这样才符合制造企业长期发展的目标。“品质”是客户衡量是否与一家制造商合作的重要指标，如果一个制造加工企业的品质把控不过关，产成品良率较低，市场反馈效果不理想，那么就很难得到客户的满意与认可，想要与客户再次合作几乎是不可能的，那这样的制造加工企业就很难在市场上长期发展下去，久而久之，还将要面临倒闭的风险。因此，品质管理在制造加工行业中占据着举足轻重的地位，每一个制造商都应当重视品质管理方面的问题，这样才能不断完善企业的质量管理體系，保证产成品的质量，获得客户的认可。

1 现阶段电子产品加工行业品质管理概述

目前在电子产品加工行业中，质量管理主要是由制造加工企业中的品质部门来完成的。绝大部分品质部门的高级管理人员如品质课长，品质高级工程师采用的是国际通用的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001一体化管理体系去全盘运营构建整个企业的品质体系，下层普通质量管理人员如品质工程师，品质技术员采用的是QC七大手法其中包括管制图、散布图、层别法、柏拉图、直方图、查检表、特性要因分析图这些品质管理工具去保证产线产品的质量。

2 当前电子产品加工行业品质管理所存在的问题

2.1 质量管理体系不够完善

当前，绝大部分加工商的品质高层管理人员采用的是国际通用的ISO9001质量管理体系，该体系的优点就是适用于各行各业，通用性强。缺点就是对于各行各业的不同特点，该体系并没有针对性，对于特定的某一行业来说，可能会存在体系短缺有待完善的现象，对于电子产品加工行业来说也不例外，目前电子加工行业仍然存在着产品良率偏低的现状，高层管理人员应当不断接收下层人员反馈的信息，及时处理完成体系漏洞，保证产品质量。

2.2 质量管理人员管理意识不足

当前很多电子加工企业的管理人员管理意识并不强，很多管理人员认为只要产品经得住OQC（出货质量保证）部门的检测，能够交货给“客户”就万事大吉了，其实不然，“品质”的好坏是由消费者来评判的，品质管理人员应当深入市场去了解与解决消费者在使用产品的过程中出现的问题，不断完善产品加工质量，这样才会获得消费者的认可，才有利于企业的长期发展。

2.3 质量管理员工到岗前培训时间较短

据统计调查显示，当前电子加工企业对于新招募的质量管理员工的岗前培训时间为48小时，培训时间显然较短，特别对于一些刚涉及品质领域的人员来说。一切都是陌生的，如此短的培训时间很难胜任品质管理的工作。那么这样就有可能导致产品的质量把控不合格，极有可能导致把不良品交付给客户，流入市场。

3 电子产品加工质量管理的建议

3.1 加大员工质量管理的培训力度

鉴于当前电子加工行业质量管理存在的问题，品质高层管理人员应当加强下层员工质量管理培训的力度，对于新进员工，应当对其进行不低于一周的岗位培训，上岗前还应进行不低于两次（理论与实践）的岗前考核，考核通过后方能进行到岗工作，另外建议高层管理人员应当格外关注试用期内的员工，对于其工作中所犯的问题及时给与纠正，以此来保证产品质量。

3.2 强化品质管理人员意识

对于当前存在的品质管理人员意识不到位的现象，品质部门的高级管理人员应当加强对员工的教育工作，比如定期召开座谈会，组织观看品质管理不合格导致的严重后果的相关案例影视资料，以此来加强员工对于企业品质管理的意识。

3.2 加强企业质量管理制度的完善与创新

电子加工企业的品质管理人员应当不断发现问题并解决问题，对于经常出现的问题，及时制定解决的方案，品质高层管理人员应当不断深入产线，深入市场，积极与车间产线员工、客户沟通交流，以便及时了解、发现品质管理体系中存在的问题，完善品质管理体系，提高产品质量。同时应当加强创新意识，品质管理人员应当结合所在企业特点积极改革创新质量管理体系，制定出最适合自己的管理制度，来提高产品良率，推进企业发展。

结语

想要保证电子产品加工的品质，品质管理人员应深入产线，与车间产线一线员工及时沟通，以便及时发现问题并解决问题，日常工作中，应当加强产线管理人员的管理意识，让其能够自觉的对产品质量负责。同时品质部门的高层管理人员应当加强完善企业质量管理制度，对于制度中存在的漏洞，做到及时完善。只有这样，才能改善产品质量，促进企业的发展。

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