石油化工安全生产风险控制的有效策略

高同磊

摘要：石油化工企业的生产工艺较为复杂，多会采用高温、高压、真空、深冷等生产方式，其原料多与石油有关，一般具有易燃易爆、有毒有害的特点，因此在生产过程中存在较多的风险因素与安全隐患，极易发生安全事故。因此，石油化工企业必须做好企业风险防控工作，为企业安全生产提供安全保障。基于此，文章重点针对石油化工安全生产风险控制措施进行了分析，以供参考。

关键词：石油化工;安全生产风险;控制策略导言

随着化工工业的快速发展，规模也不断在扩大，不仅对我国的国民经济造成了极大的影响，而且对我国的其他行业也同样有着很大的影响。曾有统计显示，世界上的化工产品年产值已经远远超过15000亿美元，化工产品年产值在不断增大的同时，也带来巨大的安全事故和环境问题等。因为化工工业的原料大都是有毒材质，如果管理不当，就会对工作人员甚至社会稳定造成巨大危害，在我国也不例外。虽然目前我国并未放松对化工工业安全生产的监管，但是仍会有许多问题存在。因此，解决化工安全生产中存在的问题非常重要，不可忽视。

1.影响石油化工安全生产的因素分析

1.1物料因素

石油化工企业生产过程中所使用的原料、生产的成品与半成品，包括各种溶剂、添加剂、催化剂等等大多数都具有易燃易爆、毒性等特点，其中很多以气体的形式存在，极易发生泄漏或者挥发。还有些原料具有较强的腐蚀性，比如H2SO4、HCl、NaOH等，如果使用或者存放不当都存在较大的风险。比如在生产过程中用到的强酸或强碱碰到人的皮肤，会造成人员灼伤，撒到机械设备上也会造成设备损坏;原油也具有较强的腐蚀性，因为其中含有较多的硫化物，极易腐蚀设备管道，埋下安全隐患。石油化工企业生产离不开化学反应，必然会产生一些具有腐蚀性的物质，比如H2S、HCl、氮氧化物等，这些都会对机械设备造成损坏，影响到其使用寿命，严重时也会造成人员伤害。

1.2环境风险因素

石油化工工程建设项目建设中，环境风险是需要重点考虑的问题。石油化工工程建设为风险性很大的工程，展开施工中，就需要对地质环境因素高度关注，明确各种施工难点，还要考虑到地上建筑对施工造成的不利影响。在整个施工中要确保各项工作顺利展开，还要保证施工安全，而且不能对周围环境造成污染。这些都是环境风险，如果在施工之前没有采取必要的方法措施，导致风险严重，就会产生施工问题。

1.3技术风险因素

在石油化工工程建设项目中要注重技术风险带来的影响。在施工技术应用中要按照工程项目结构的参数展开，但在实际操作中，由于参数设置不准确，导致技术操作中产生误差，施工中存在问题，必然会提升工程成本，造成一定的经济损失。

2.石油化工安全生产风险控制策略分析

2.1加强双重预防体系构建机制

双重预防体系全称为“安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系”，化工企业应依据国家相关文件要求积极开展双重预防体系工作，双重预防体系在开展过程中，一方面要求企业全面开展安全风险辨识、确定安全风险等级、有效管控安全风险、建立完善的隐患排查和治理体系;另一方面要求政府建立健全相关安全标准规范、实施分级分类安全监管、有效管控区域安全风险、强化城市运行安全保障、加强安全风险源头管控。构建双重预防机制主要针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产关口前移。

2.2加强企业的风险管控制度建设

石油化工企业应安排专业人员对企业各环节中存在的风险因素进行有效的识别，确定风险因素主要从四个方面入手：生产过程中员工操作的规范性、生产设备安全性能、危险品的装卸工艺和生产环境的安全性。风险因素确定后要确定风险的级别、所需管控的物资、企业对风险的管控能力、所采取的管控措施等等，然后制定风险分级管控方案并予以落实。利用严格的管理制度促使企业员工认真遵守相关的操作规范，防止出现操作失误的情况，确保安全生产。将安全责任落实到个人，提高企业员工的安全意识，完成从“要我安全”到“我要安全”思想意识转变。

2.3石油化工安全生产应急管理体系的建立

石油化工安全生产风险的控制，虽然在应对常见安全生产风险时提出的控制措施越来越多，相关管理体系逐渐完善，但是仍然不可忽视意外、突发事件的发生率。因此，对生产安全事故应急预案进行提前的编制、落实就显得格外重要。石油化工安全生产应急体系的建设和利用，有利于应对突发事件，尽可能降低经济损失，避免出现大量人员伤亡等现象。应急救援预案的编制，通常要与石油化工企业现有资源进行结合，对现有资源进行整合、高效利用，同时还要与计算机、信息化等高新技术手段进行有效结合，对数据库、信息系统进行构建和利用，实现对各类风险问题的有效预防、维护管理。除此之外，应急体系还可以实现信息数据及时的更新，为应对突发事件提供准确、可靠的信息依据作为支持，逐渐实现具有智能化特征的应急管理系统。在该系统的设计和建设时，要将基本的组织体制、管理条例、法律法规基础等融入其中，实践中不断对该体系进行完善和优化，突出其中的重点，有利于满足各类突发事件的应对需求。

2.4在企业安全管理中实施技术风险管理

石油化工工程建设项目实施的过程中需要使用各种设备，要切实地发挥设备的功能，就要从管理的角度出发实施技术风向控制，做到安全管理与技术风险管理相结合，管理人员对技术工程建设要力做好监督工作，并予以验收。对于专业的维修企业提供的保养业务能够跟踪式地监督管理，还要从工程建设的实际出发培养技术骨干，这样对于技术工程建设工作提高控制能力，工程建设质量有所保障，可以为工程节省大量的资金。在安全管理中，从风险管理的角度出发对于设备的工程建设工作跟踪式监控，可以采用建立工作进度管理方式，或者采用工作总结的方式实施监督管理，对于不当之处予以有效控制，根据具体的项目工程建设需要对风险控制模式进行调整，积极总结经验，将改进方案制定出来，可以最大程度地规避风险。为了在技术工程建设工作中更好地实施管理，管理人员还可以联系市场上多个维修单位，与本单位建立合作关系，提出合作性的风险管理模式，即在技术风险控制上予以合作，主要的目的是降低风险控制工作中需要投入的成本，使得企业的工程建设中经过有效的安全管理而提高风险控制能力。

2.5加强安全管理，推进安全标准化

石油化工生产是一个综合性的过程，涉及了多个环节的交互，存在的安全隐患也比较多，所以加强安全管理是非常有必要的，要想加强对石油化工的安全管理力度，就要做好相关准备工作，从监督管理方面入手，设立专门的安全管理机构，安排专业化的安全管理人員。管理机构起到警醒作用，管理人员要对日常生产进行全面的检查，从多个方面进行检查，对设备操作人员、维护人员都要进行检查，保障管理的有效性。安全管理要两手抓，既要做好人员管理工作，也要做好设备管理工作，企业要重视安全管理工作，推动企业安全生产标准化，对于防护目标要有一个全面的了解和掌握，建立风险评估体系，重点监督易燃易爆物品，控制危险源的使用，设置危险警示标志，最大程度上提高企业生产的安全性。

3.结束语

总之，石油化工生产过程中的风险控制具有十分重要的意义，无论是在何时，工作人员及管理人员都必须要保持一颗警惕的心，做好各项预防工作，确保人身安全及生产安全，最终提升石油化工企业的经济效益。

参考文献：

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