浅析电厂热工仪表及自动装置维护与调试

曹钧 王鹏鸽 胡金松

摘要：在电厂的正常运行中，要重视热工仪表及自动化装置的维护和调试，这不仅仅是电力企业发展的趋势，也是不断提升发电系统质量的重要途径。因此，要不断提高人员专业化水平，做好维护管理工作，有利于延长设备的使用寿命，帮助企业获得更多的经济效益。

关键词：电厂热工仪表;自动装置;维护;调试

引言

伴随技术进步，热工仪表的功能性有很大提升，而且热工参数的获取也更为准确、高效，特别是热工自动化技术的应用，提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中，热工仪表是不可或缺的，在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用，下面将就电厂热工仪表及自动装置维护与调试展开详述。

1热工仪表自动化简述

电厂为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态，通常设计有热工仪表系统，其包含有多种功能性表计、校验等装置，如管路儀表、热工信号校验仪、程控仪等，而且各装置间由通信电缆相连，在生产控制中作用显著。同时，电子信息、自动化技术与热工仪表的融合，使其更具技术性及智能化特点，热工仪表功能及设计也更加精密，在进行设备检测及状态识别时，热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制，热工参数的获取也更为高效、可靠，不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈，而且热工仪表还具有自适应功能，使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中，热工仪表自动化应用，发挥着关键性作用，应予以重视。

2 热工仪表自动化控制功能

2.1 分散控制系统（DCS）

在实际应用中，要想实现热工仪表的自动化控制，通常会设计为DCS模式。针对各生产工序，将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制，进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的，往往存在于热工仪表现场，较好的弥补集中控制下的系统隐患，即使有单个处理器故障，热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时，通过构建DCS系统，可有效控制系统规模，减少热工仪表通信电缆成本投入，经济性较好，而且还能灵活扩展热工仪表系统。

2.2 自动控制及调节功能

在热力系统中，其自动调节功能的实现，还需借助热工自动化技术，而且热力设备的温度、压力等参数，在经热工仪表获取后，还可作为系统控制调节的输入。以电厂热力系统为例，热工自动控制的应用集中在几点范围：（1）机炉协调控制，在发电单元模块中，通常汽机与锅炉是相对应的，要想稳定机炉发电状态，应对其进行统一调控，基于热工仪表构建起协调控制系统，可有效降低机炉状态变化影响。（2）燃烧系统，在机组运行中，燃烧系统控制与发电功率关系密切，可通过热工仪表自动控制实现对燃烧系统温度、压力等关键参数的调控。（3）主汽压力系统，当涉及到水温控制时，也需利用热工仪表，并且采用模糊控制方法，能够显著提高主汽调节功能，对热力系统运行作用显著。

3电厂热工仪表及自动装置维护举措

3.1重视设备检修与维护

在实际生产环境中，基于自动化技术的热力系统需要长期不间断运行，加上复杂恶劣的工况，热力仪表系统的故障往往是必然的结果，这就需要快速的故障定位和制定热力系统的维护方案，为使其发挥正常的仪表和控制功能。（1）分析故障状态，应结合化工仪表的运行数据，研究比较故障前后的异常数据，在分析仪表设计图纸和安装记录的基础上，根据系统本身的定位，尽快找出故障仪器，并确定基本的维修思路。而在运行维护中，热工仪表系统会保留大量的运行数据，可以作为故障诊断的依据。（2）在热工仪表的实际使用中，参数曲线往往具有正常的波动范围和变化规律。如果检测到明显的仪表参数异常，则可以确定热工仪表存在故障。参数评估是热工仪表故障研究的重要手段。在实际使用中，DSC仪表故障、死线等问题也出现较多，需要结合运行参数和故障形式加以区分。如果负责温度监测的热工仪表在参数采集上存在滞后现象，则需要重点对其传输装置和热阻进行检测。

3.2做好设备日常管理维护

电厂要充分发挥热工仪表和自动化设备的实际应用效率，延长设备的使用寿命，就需要做好仪表设备的日常维护和管理工作，从而避免仪器设备本身的长期积累或外界干扰，缩短仪器设备的使用寿命。从仪器设备的工作环境来看，很多情况下工作环境比较恶劣，经常导致设备的污染、潮湿和振动幅度过大，影响热工仪表和自动化装置的性能，导致运行故障。因此，必须做好设备的日常维护管理工作。首先，维护人员需要从各个方面对相关设备的使用寿命、工作性能和运行效果进行分析测试，并详细记录数据结果，为以后的管理和维护提供数据支持;其次，维修人员要更加关注设备的运行环境，做好环境检查和调查，控制设备的环境温度、湿度等因素，避免因高温影响仪器内部元件性能，或因湿度过高而结露而造成安全事故。

4电厂热工仪表及自动装置调试措施

4.1切实做好全面调试工作

一是每个仪器需要单独校准。在实际设备调试工作中，要根据实际情况对各类仪表进行不定期校验，如变送器、压力表等，确保其始终处于正常运行状态，并具有较高的精度，以满足电厂运行的实际需要。同时，要认真全面地检查仪器外观，注意指示器的灵敏度和表盘上数字变化的流畅性，做好维护保养工作;二是仪表联调不仅能检测出各仪表的使用效果，还能保证电力系统最终运行的准确性，有利于深化发电系统的各个运行环节，提高系统的整体运行性能和效果;三是在系统调试过程中，调试人员要充分了解和掌握系统各组成模块，对各组成部分分别进行调试，确保准备工作全部完成后，才能开始仪器设备的调试工作，以保证后续设备系统的正常运行。

4.2扩大仪器设备检测范围

在仪器设备联合检测过程中，可以增强模拟信号，使仪器设备检测满足实际需要，从而全面提高系统检测的准确性。首先要明确仪表和自动化装置的数据参数，同时要对其进行整理和存储，为以后的调试工作提供数据支持。同时，也要适当扩大仪器和监测要素的使用范围。在此基础上，有必要建立和完善自动控制系统，对现场调节器的试验数据进行综合判断、进一步处理和检验，从而实现仪器设备的有效调试，有效地达到数据优化的目的。此外，在实际调试活动中，调试人员还应对参数的变化进行全方位的运行模拟，重点考察报警系统在模拟运行过程中的稳定性、科学性等实际性能。在此基础上，调试人员可以通过多个系统的组合，对整个发电系统进行全面调试，以模拟信号为基础，通过信号发生器，有效地检测各仪表的运行和数值显示，并将模拟的控制值传递给自动控制系统，避免了由于系统性能问题导致仪器设备数值显示精度的不足。调试工作完成后，需要对相应的数据进行准确的记录、整理和整理，收集和归档的管理工作可为以后电厂热工仪表及自动化装置的维护和调试提供数据参考。

结束语

随着社会经济的快速发展，人们对电能的需求越来越大。对于发电系统而言，热工仪表及自动化装置的正常运行是十分重要的，但在实际设备运行过程中，由于各种因素导致仪表设备故障，这就需要做好维护调试工作，促进电厂持续健康发展。

参考文献：

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