激光技术在链条拆卸工具加工工艺中的应用

张伟

摘要：链条拆卸工具采用的是链传动机制，它可连接主、被动链轮传动，其中链条则作为中间挠性件。链传动的优点就在于它始终能够保持较为准确的平均传动比，它的结构紧凑、能够在相对高温、油污等恶劣环境条件下工作，所以链传动目前也已经在生产中得到广泛应用。诚如其自由灵活特性，本文中就着重探讨了其链条拆卸工具金属材料加工工艺，特别分析了激光技术在加工过程中的实践应用技术内容。

关键词：链条拆卸工具;链传动机制;激光技术;金属材料加工

0  引言

链条拆卸工具操作安全、方便、且结构简单，使用灵活且省力。工具中包含了螺杆、螺母、螺纹、螺纹段、平滑圆孔段、尾部连接等多种金属配件。所以针对这些金属配件的加工工艺采用特殊技术非常有必要，例如激光技术。

1  链条拆卸工具的基本使用方法

链条拆卸工具的基本使用方法是指将链条拆卸工具螺母中的平滑元孔段对准链条销轴，确保链条拆卸工具的螺纹与链条销轴中心线统一于同一条直线上，而螺杆头部则直接顶住挡板位置，如此截取链条不会发生移动现象。在链条拆卸工具螺母相互支撑过程中，则利用链条拆卸工具迅速阶段其传动链条，有效提高劳动效率，如此也可有效降低维修技术难度与工人劳动强度。在采用链条拆卸工具过程中，其操作简单且能够提高操作人员的维修安全性[1]。

链条拆卸工具中金属元件相对较多，为了保证工具正常使用，还需要運用到激光技术，通过激光技术优化金属材料加工环节，凸显激光技术操作优势。

2  关于激光技术

激光技术应用相当广泛，它作为一种先进技术为各个行业领域所广泛应用，具有极强的功能效用。激光技术就利用自身优势成为了最为重要的加工技术。不过在受到某些因素约束后，激光技术可能未能发挥其固有价值潜能。而在当前的链条拆卸工具金属元件材料加工技术操作进程中。简言之，激光技术对于改变传统加工方法工艺是非常有帮助的，所以它才能够被广泛应用于汽车、冶金等生产行业领域中，推动工业向前发展优化。

激光加工技术应用本身具有极强的单色性特征和平行相关性特征，在建立光源体系过程中，它就基于方向性内容建立激光光能体系，将激光直接转化为热能，确保加工材料迅速升温，体现一定技术发展趋势，此时即便是硬度再大的材料也会被融化。如果温度上升到一定沸点，需要了解其汽化问题，结合局部材料形成空洞，建立材料汽化过程蒸发机制，保证加工材料始终处于一种优秀的代加工状态。考虑到温度不断升高，被切除局部材料甚至还会出现由汽化转液化现象问题。在这里，要深入分析激光加工技术的应用特点与加工客观规律，要分析其形成独具特色激光加工工艺的相关参数理论内容，凸显科学技术推进过程中激光加工技术的诸多特点性能也被逐渐体现。首先，需要激光加工技术具有较强的可切割性，结合加工技术在金属材料上的各种不同尺寸空洞进行分析，了解传统工具加工技术在快速完成加工过程中有效机制，建立柔性加工体系，确保在二维平面上也能实现对材料的切割加工，确保切割机能够实现工件切割，防止出现加工死角问题，有效提升激光切割加工整体效率[2];其次，激光加工技术具有较强的适应性与继承性，它在加工各种高强度、高硬度、高熔点材料过程中都能发挥立竿见影作用。客观讲，要合理运用加工技术内容，这种技术内容在适应大气环境方面特别到位，它可建立真空环境，展现激光加工技术优势，确保集成性加工工艺有效展示其能力，例如它可实现焊接、打孔、基于同一台及其实现同步工艺货不同工艺加工，相比之下加工技术工艺的工艺比更强，效率更高，在提升加工效率方面表现突出。例如采用激光直接切割其效率之高要达到常规传统工具切割的数十倍以上，同时激光打孔效率效率则能够超出常规水平上万倍;最后激光技术的准确率非常之高，它的加工速度较快，它主要借助了激光与物质之间相互影响特性，保证局部区域部件能够针对焊接金属气化与熔化效果到位，形成加工技术体系。所以说激光是一种相比于传统热源更具有优势的焊接切割技术内容。目前的激光加工已经被运用于新型高能束流加工技术体系中，另外它在节省材料能源、优化自动化生产过程中也能发挥有效能效，所体现出的技术效能优势颇大。在西方发达国家，针对汽车制造产业的激光切割技术应用相当广泛，例如在深加工某些钣金零部件，利用铝合金激光焊接实现技术改造。在这里，激光加工技术在实现金属材料零部件整体结构优化、性能提升以及节油降耗等等方面表现非常突出[3]。（图1）

3  激光技术在链条拆卸工具金属材料加工工艺中的实践应用

在链条拆卸工具金属材料加工工艺中会采用到激光技术，例如激光打标技术以及激光打孔技术等诸多激光技术应用内容。下文结合上述几点展开分析，深度了解激光技术在链条拆卸工具金属材料加工工艺中的应用[4]。

3.1 激光打标技术的实践应用

在链条拆卸工具中会采用到激光打标技术，基于金属材料加工优化，确保拆卸工具使用灵活到位，需要采用到激光打标技术，新技术工具采用到了拥有高能量和密度的激光技术，专门可实现对金属零部件的局部照射打标确保激光打标内容能够永久烙印在金属零部件表面之上，所以说该技术的应用范围是相当之广泛的。它目前也被应用于链条拆卸工具的激光打标过程中，并发挥了重要价值作用。例如在制造某些测量量具过程中，在保证不影响晶体基本性能的条件下需要采用到上述技术内容，则可相应提高激光打标技术应用最高功率（最高可达到300WYAG），如此加深标记深度，提升标记质量[5]。

3.2 激光焊接技术的实践应用

在针对链条拆卸工具的激光焊接内容进行分析，结合服务对象与器件差异，建立深熔焊与传导焊两种焊接机制。在焊接链条拆卸工具过程中需要做到分散平板工件焊接内容，建立焊接组合架，有效减少焊接次数，同时也能大幅度提高激光焊接效率，要保证激光应用坚固性，它可实现链条拆卸工具的整体质量优化[6]。

3.3 激光切割技术的实践应用

针对链条拆卸工具金属材料采用激光切割技术，它首先要建立一条组装生产线，利用激光在最小面板内实现对零件的有效加工，这一加工过程是不会受到金属模约束的，其加工效果十分良好。目前激光切割可深度应用于链条拆卸工具金属材料中，在保证加工质量、数量的基础之上做到切割到位。在切割中也可融入激光切割加工脉冲频率处理，对脉冲激光系统进行调整后就可以实现参数脉冲重叠，保证脉冲重复频率与扫描速度、链条拆卸工具金属材料光斑大小被合理化控制。而脉冲重叠则由脉冲重复频率、切割速度有效控制。考虑到工具金属材料上的光斑大小恒定，所以在切割过程中应该研究切削质量Vc与Po（金属材料脉冲频率）之间的相互关系。必要时要创建一个测试矩阵，将Po值控制在400～500kHz范围内，将Vc值控制在50～150mm/s范围内。而为了确定切割速度影响，则需要对金属材料的切割效率指标进行分析，分别了解其脉冲重复频率、脉冲恒功率、脉冲持续时间等等，计算出其可变切割速度，利用光学显微镜了解切割金属材料的宽度與切割速度反比关系。在该过程中还要采用到线性拟合技术内容，结合490kHz脉冲重复频率对金属切割速度进行控制，保证控制在-3.00μm/s以内。而在金属材料切割过程中，也要结合金属材料熔点选择合适的激光技术内容[7]。

3.4 激光表面热处理技术的实践应用

在针对链条拆卸工具金属材料处理方面要采用到马氏体量指标，要合理利用激光切割技术对金属表面中某些硬度较高部分进行属性改良，例如改良零部件金属表面的某些金属疲劳强度属性、耐磨性属性等等。在该过程中，应该基于激光表面硬化对工具金属周配件材料内容进行分析，同时也要思考如何提升金属的整体抗腐蚀与耐磨指标属性，建立工具低熔点材料，结合激光表面热处理技术应用内容保证材料形成高熔点合金优化体系，对合金化与激光热处理内容进行分析，分析数据指标之间相关差异内容，提高金属加工质量。

3.5 激光打孔技术的实践应用

针对链条拆卸工具的激光打孔技术比较实用，因为其打孔效率快、准确度高、相比于其它技术它可针对材料金属阳极进行处理，降低金属材料熔体风险，保证金属材料处理到位。基于不同高度的临界峰值电流密度进行分析，主要希望解决其副反应问题，确保激光打孔技术应用到位，有效分析金属材料的硬度、导电性等等问题，合理控制其金属材料临界峰值[8]。

4  激光技术在链条拆卸工具金属材料加工工艺中的实践应用效果

链条拆卸工具中的某些金属材料熔体较高，为了增加其稳定性，需要采用激光技术合理控制其熔体变化，合理调控切割速度，保证熔化形态描述金属半径逐渐减小，提高其检测精确性，保证金属材料熔化值达到40μm左右。如此可相应提升链条拆卸工具金属材料的整体加工效率与加工精度。

5  总结

在对链条拆卸工具中的复杂金属材料进行加工过程中需要合理运用激光技术，构建加工工艺系统性工程，凸显激光加工金属材料的重要价值，让激光技术凸显其最大功效。

参考文献：

[1]杨学成，何付军，聂建红.发动机滤清器拆卸工具[J].工程机械与维修，2009（7）：185.

[2]超汇桂盟传动（苏州）有限公司.可组装拆卸链条之手工具：CN200910189673.5[P].2011-03-29.

[3]王丽娟.激光技术在金属材料加工工艺中的应用研究[J].信息记录材料，2019，20（4）：52-53.

[4]田延龙.激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析[J].科技创新与应用，2013（10）：25.

[5]马红超.试论金属材料加工工艺中激光技术的应用[J].科技资讯，2016，14（25）：54，56.

[6]张立文.数值模拟技术在金属材料固态加工中的应用[D].辽宁：大连理工大学，2004.

[7]贾雁鹏.多光子加工技术在金属微纳结构与器件制备中的应用[D].中国科学院大学，2014.

[8]蒋伟，许胜，周亚男.选择性激光熔覆技术成形质量影响因素及其在口腔修复体制造中的应用进展[J].山东医药，2019，59（17）：109-112.