航空工业昌飞打造行稳致远的“科技引擎”

李蓉

科技是第一生产力。航空工业昌飞牢记航空报国使命，坚持科技创新，用智慧和汗水，用忠诚和担当，实现了大批航空制造关键技术的新突破，为助推企业高质量发展打造行稳致远的“科技引擎”。

坚守初心 推动技术进步

“通过技术创新和模式创新，提升企业自主创新能力，提高全员劳动生产率和资源利用水平，开创了公司技术进步和型号研制系列化发展的新局面。”用科技改变直升机生产作业的方式，用型号牵引推动技术进步。

昌飞坚持走“基础技术预研、关键技术攻关、批产技术提效、前沿技术探索”的创新之路，建设和完善新技术体系。坚持以能力建设为契机，促进科技进步，努力提升直升机核心制造专业能力，同时瞄准未来型号的需求，大力开展关键前沿技术研究。通过核心技术的提升不断提高效益，降低成本；通过缩短研制生产周期，实现直升机新产品不断满足市场需求；通过大规模技术改造和信息化、智能化制造技术应用，提高企业产能。

在国防基础科研方面，昌飞完成了《基于切削过程仿真的数控加工工艺优化技术应用研究》重点项目的研究。系统优化后的切削参数获取时间减少到之前的1/8，数控机床的加工效率提高到优化前的1.92.8倍。

在智能制造推进过程中，昌飞在旋翼系统制造总厂建立智能管控系统、智能物流系统和智能生产线。攻克并应用一批直升机旋翼系统核心生产制造中的关键智能技术，减少了人员投入，构建了以“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特性的智能生产单元和车间，技术管理体系、产能和效率、产品质量稳定性得到明显提升。2018年至2019年，昌飞完成物流配送中心智能管理系統的开发与应用，实现了在国内航空制造业中首次将部装、总装、试飞生产过程中的零部件、成品、标准件统一管理、统一配送。

在国际合作方面，昌飞融合了国外直升机先进的技术和标准，并建立了对外合作技术标准体系。在特殊过程控制方面，建立了既适合公司现状又满足国际要求的控制规范体系，通过了Nadcap认证，拿到了通往国际的制造许可证。

科技创新 增强企业原动力

科技创新是企业保持长久核心竞争力的关键所在，公司把创新作为带动企业发展的‘原动力’，秉承紧抓不放、常抓不懈的态度，培养创新思维、增强创新能力，不断推动技术与工艺革新，将创新行动融入到生产实践过程中，让创新动能加速释放。

为加强技术基础建设工作，昌飞大力发展具有自主知识产权的直升机产业标准和军民通用标准，引领产业发展的能力。昌飞认真分析和梳理未来型号研制所需的关键技术、前沿技术和基础技术，瞄准未来型号提前开展预先研究工作；密切跟踪科技前沿领域，积极开展基础性技术研究，加快核心技术的科技攻关，突破了新一代直升机核心关键部件跨代装备的技术瓶颈。

以批生产需求为牵引，昌飞加强型号批生产和专业能力建设。深入推进技术创新和管理创新工作，打通直升机零部件及整机规模化生产线，打造精品工程。在加大批生产条件保障建设的同时，拓展数字化管理集成平台的应用领域和范围，大力开展总装、铆装生产线配送管理，实现以批产为主，大规模工业生产模式的过渡，打造出一条具有鲜明昌飞特色的精益化创新之路。

在专业建设上，昌飞积极推进低污染、高质量、高效率、高智能化的冶金工艺与质量控制体系的建立；推进传统钣金工艺向钣金柔性数字化制造工艺的提升；通过技术改造，巩固和提高公司复合材料桨叶和大型复合材料构件制造优势；积极推动铆接专业数字化制造的探索，优化批产工艺；加快总装一体化集成制造、综合检测和试飞试验技术改进工作。

不负使命 彰显国企担当

几年来，伴随着重点型号的研制工作，昌飞在直升机核心、关键制造技术方面取得了重大突破。为了提高数控加工效率，国防科工局在全行业内实施“国防科技工业千台数控机床增效工程”，作为项目技术支持单位，昌飞在人员培训方面发挥了重要作用。科技人员在增效工程中探索工艺方案优化、组合加工、阵列加工、套料加工等多种加工增效方法，通过基于条码技术应用的MES系统实现了集成增效。

统一的数字化造和管理平台，既是现代航空制造业发展的需要，更是直升机型号研发、制造和服务的需要。为此，昌飞大胆创新，勇于实践，通过硬件平台的建设和数字化软件平台的建设，构建并逐步完善了统一的数字化制造和管理平台。

在硬件平台的建设上，昌飞一贯重视企业信息化建设，有效支持了内部信息资源共享和过程集成。在数字化软件平台的构建上，通过型号牵引和技改投入，形成了具有世界先进水平的原材料检测、热表处理、机械加工、钣金加工、复合材料构件制造、部件装配、特设、总装和试飞等完整的直升机制造专业体系。

（作者单位：江西省景德镇市航空工业昌飞党委宣传部）