浅谈化工生产存在的问题及问题研究

时昕 张威权 张毅 程凯 元培森

摘要：经济的不断发展使得化工生产越来越重要，化工生产工作中要加强对安全问题的重视度，保证其在实际应用过程中能够采取较为有效的安全控制措施，保证安全生产质量，促进企业的健康发展。在生产行业中，化工生产的危险系数比较高，所以安全管理非常重要。为保证生产中的安全，避免重大事故发生，应及时对企业安全管理中的问题进行有效分析，并解决、制定合理的安全管理体系，保证生产安全进行。

关键词：化工工艺;安全危险;存在问题;控制对策

化工行业作为社会发展重要支撑力量，在化学工艺设计的过程当中，存在一系列的安全隐患问题。在这种情况下，我们就要积极采取一系列有效措施，通过做好安全问题识别工作、提高防护设备性能、控制化学反应装置、强化生产环节控制、采取工艺防护措施、实现安全综合控制等方法，避免安全危险问题发生，确保化工工艺设计安全。

1化工企业安全管理生产的特点

化工企业生产产品均需要在原材料中提取。在提取有用物质的持续生产过程中，需高温、高压的环境。同时所用的原材料大多都是易燃、易爆等危险性比较强的化学品。化工企业生产中所用的设备多是自动化机器，对设备维修人员技术要求也比较高。化工生产管理中的及时、定期安全检查，对人才需求有很高标准，所以专业性比较强。化工企业生产、加工过程中，对各环节均需要严格的巡查，对安全管理的巡查制度应更加严格。化工企业不仅要重视防火、防爆等安全问题，更重要的是操作的规范性、设备的安全性等问题，这些都应有严格的规范和制度。

2新时期化工企业存在的问题研究

在当前的化工生产活动中，化工企业没有重视生产技术的研发与创新，一方面是他们还停留在“得过且过”的阶段，认为化工生产技术够用就可以，企业发展的重点还是创造生产效益，并不是保证生产安全，“未雨绸缪”“防患于未然”在他们看来是没有任何必要的;另一方面是化工企业不愿意花费大量的资金来进行化工生产技术的研发与创新，他们的眼光没有放长远，没有重视化工生产的可持续健康发展，而是过分注重短期的利益。一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间，没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产方面非常广泛，需的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配知识出现安全问题。

企业应该转变企业的发展观念与发展策略，在意识形态领域充分重视化工安全生产，不断加深化工企业的领导层与基层员工的安全生产的意识与观念，在化工企业内部进行积极的宣传。要使化工企业的领导层把眼光放长远，不要把目光全部放在短期的利益上，而忽视了企业的长远发展。化工生产全过程当中工艺主要将化学原材料通过一定化学反应、精加工制作成为工业产品，其中包含诸多的物理与化学反应，此反应自身具有诸多的不稳定性，极易导致安全问题的发生。所以，在化工工艺设计当中，企业监管人员需对化学原材料给予综合的检测，并出具安全评估报告，及时发现其存在的安全隐患并给予有效的处理，为后续化工生产创造良好的环境。化工工艺生产当中，诸多的化学反应均需通过化工设备，以上设备可以对化学反应过程可能发生的安全问题给予有效的把控。所以，设备的选择以及配置对于化工工艺而言具有重要的意义，如果设备设计参数不规范则会导致化工设备出现安全风险。因此，在化工工艺设计当中需重视化工设备的应用，同时，还需对设备运行状况给予综合的把控，科学控制设备超负荷、超压等问题，最大限度的防止安全事故出现。

3保证化工安全的措施研究

3.1安全问题识别方法

强化安全生产意识化工生产具有复杂性、艰巨性及特殊性，生产中需对相关问题及时分析，树立安全意识。工作人员应保持高度的警惕性，采取相对有效的措施对生产问题进行控制及预防，从而更好的保证安全生产目标的实现。要想确保化工工艺设计安全，积极的做好安全问题识别工作具有重要意义。在这一过程当中，设计人员必须要明确危险因素的定义。一般来说，危险因素主要就是指在生产的过程当中所潜在的事故隐患，甚至可以具体到在可能会导致出现事故以及损失的一切不安全条件。与此同时，设计人员安全识别的过程当中，还要认真的检查项目生产工艺的全过程以及配套的公辅设施的生产过程，并做好分析工作，然后在此基础之上，明确危险因素和有害因素的种类以及所产生的房还是，进而在接下来的工作当中做好防护措施，确保化工工艺设计安全。

3.2提高防护设备性能

做好设备维护工作化工设备选择时应对其原材料、生产过程及生产环境进行充分了解，保证设备能够分合企业相关标准。化工企业需不断对设备进行安全检查及安全维修，不断提高维修人员的整体技术水平，保证设备能够正常使用。企业在发展过程中，需不断引进先进技术，建立设备日常维修及日常保养制度。在化工工艺设计的过程当中，必须要确保防护设计的正常运转，这是确保操作人员安全的重要举措，因此想我们需要充分的结合生产环境进而制定针对性的安全防护措施。举个例子来说，在高溫区域，必须要保证散热设备的正常运转，进而达到安全生产的目的。

3.3控制化学反应装置

安全生产必须通过较为有效的途径，不断提高工作人员的安全意识。企业需加强部门培训，对相关问题进行有针对性的讲解，确保工作人员都能按照相关标准进行规范性操作，保证企业能够进行安全生产。在化工工艺设计的整个过程当中，做好对化学反应装置的控制工作具有重要意义。在控制化学反应装置的过程当中，工艺工程师必须要充分的意识到化学反应的重要性所在，同时也要掌握其危险因素。除此之外，由于化学反应是多种多类，并且反应速度非常快，因此一旦出现失控反应，工艺工程师就要积极的采取有效措施降低反应速度，进而提升反应装置的应用水平。化工工艺设计基础材料大多是由科研单位按照实验数据和相关材料编制成的。化工工艺设计有着较大的工作量，并且投资较大，管道种类的多，再加上工业物料所存在的也属性，因此我们必须要进行充分的考虑。但是由于为了更快的抢占市场，采取边开发边设计边修改的方式，在很大程度上加大了安全隐患的发生。在这种情况下，在化工生产的过程当中，设计人员就必须要积极的做好危险识别与控制工作，在做好修改工作的同时，建立完善的反馈体系，及时的沟通反馈所存在的问题，降低安全隐患的发生，以此来实现对工业生产的有效控制。

4结束语

化工工艺是一个复杂的过程，它涉及到很多方面的配合，虽生产安全问题是一个老生常谈的问题，但还需再次强调其安全的重要性。化工工藝设计过程中安全问题是要始终贯穿于其中的，要切实做好安全问题防范和应对工作。

参考文献：

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